Schmiedeeisen-Stahlgussteile, Grauguss-Gussservice, Sandguss-Service

Seit Jahrhunderten bilden Gusseisen und Stahl das Rückgrat der industriellen und dekorativen Fertigung. Unsere integrierten Gießereidienstleistungen, spezialisiert auf Schmiedeeisen-Stahlgussteile, Grauguss-Gussservices und Sandguss-Service, bieten eine umfassende und vielseitige Lösung zur Herstellung langlebiger, komplexer und kosteneffizienter Metallkomponenten. Dieser Artikel beleuchtet die unterschiedlichen Eigenschaften dieser Materialien und Verfahren und zeigt deren Leistungsfähigkeit und Anwendungsbereiche auf.

Werkstoffeigenschaften und Leistungsmerkmale

Wir bieten zwei primäre Eisenwerkstoffe mit einzigartigen Leistungsprofilen an. Grauguss (z. B. Klasse 25, Klasse 35) zeichnet sich durch Graphitflocken in seiner Mikrostruktur aus, die ihm eine außergewöhnliche Druckfestigkeit, hervorragende Schwingungsdämpfungsfähigkeit und herausragende Verschleißfestigkeit verleihen. Er gehört zudem zu den leichtesten Metallen zu gießen und ist daher äußerst wirtschaftlich. Im Gegensatz dazu bieten unsere Stahlgussteile (einschließlich Kohlenstoff- und niedriglegierter Stähle) eine andere Reihe von Vorteilen: hohe Zugfestigkeit, ausgezeichnete Schlagzähigkeit und gute Duktilität. Diese Eigenschaften machen Stahlgussteile ideal für Anwendungen, die plötzlichen Stoßbelastungen oder hohen Spannungen ausgesetzt sind. Der Begriff „Wrought Iron“ bezieht sich in diesem Zusammenhang auf die fein detaillierte, oft dekorative Art der Stahlgussteile, die traditionelle Schmiedeeisenarbeiten nachahmt, jedoch mit der überlegenen Festigkeit und Reproduzierbarkeit moderner Stahlgusstechnologie.

Vielseitiger Sandguss-Produktionsprozess

Sowohl Grauguss- als auch Stahlbauteile werden überwiegend mit unserem Sandguss-Verfahren hergestellt. Dies ist ein äußerst anpassungsfähiges und kosteneffizientes Formgebungsverfahren, das für eine breite Palette von Bauteilgrößen geeignet ist – von wenigen Kilogramm bis hin zu mehreren Tonnen. Beim Verfahren wird eine Form erstellt, indem Sand um ein Modell (einen Nachbau des fertigen Bauteils) verdichtet wird. Für komplexe Geometrien werden Sandkerne in den Formhohlraum eingelegt, um innere Hohlräume zu bilden. Wir verwenden verschiedene Sandverfestigungsverfahren, darunter Grünsand (mit Ton gebunden) für allgemeine Anwendungen sowie chemisch gebundener Sand (z. B. Harzsand) für höhere Maßgenauigkeit und bessere Oberflächenqualität. Sobald die Form vorbereitet ist, wird geschmolzener Grauguss oder Stahl in den Hohlraum gegossen. Nach der Erstarrung wird die Sandform entfernt, wodurch das Rohgussstück freigelegt wird, das anschließend durch Verfahren wie Sandstrahlen und Schleifen gereinigt und nachbearbeitet wird.

Vielfältige industrielle und dekorative Anwendungen

Die Synergie dieser Materialien und Verfahren dient einer Vielzahl von Branchen:

• Grauguss-Formteile: Ideal für Motorblöcke, Bremsscheiben und -trommeln, Maschinenbettgrundplatten, Hydraulikventilgehäuse und robuste Pumpengehäuse.

• Stahlguss-Teile („Schmiedeeisen“-Art): Verwendet für strukturelle Komponenten in Bergbau- und Baumaschinen (Zahnräder, Kettenglieder), hochfeste architektonische und dekorative Elemente (Zäune, Tore, Treppen) sowie kritische Teile für Eisenbahnen und schwere Maschinen.

Indem wir die Dämpfungseigenschaften und Verschleißfestigkeit von Grauguss mit der hohen Festigkeit und Zähigkeit von Stahl kombinieren – alles über unseren flexiblen Sandguss-Service – bieten wir eine umfassende Gießereilösung für funktionale und ästhetische Metallteile aus einer Hand.