Piezas de acero forjado, servicios de fundición de hierro gris, servicio de fundición en arena

Durante siglos, el hierro fundido y el acero han sido la base de la fabricación industrial y decorativa. Nuestros servicios integrales de fundición, especializados en piezas de acero forjado, servicios de fundición de hierro gris y servicio de fundición en arena, ofrecen una solución completa y versátil para producir componentes metálicos duraderos, complejos y rentables. Este artículo explora las características distintivas de estos materiales y procesos, destacando su rendimiento y aplicaciones.

Propiedades y Rendimiento del Material

Ofrecemos dos materiales férricos principales con perfiles de rendimiento únicos. La fundición gris (por ejemplo, Clase 25, Clase 35) se caracteriza por las laminillas de grafito en su microestructura, que le otorgan una resistencia excepcional a la compresión, una capacidad superior de amortiguación de vibraciones y una excelente resistencia al desgaste. También es uno de los metales más fáciles de fundir, lo que la hace altamente económica. En contraste, nuestras piezas de fundición de acero (incluyendo aceros al carbono y aleaciones bajas) ofrecen un conjunto diferente de ventajas: alta resistencia a la tracción, excelente tenacidad al impacto y buena ductilidad. Estas propiedades hacen que las fundiciones de acero sean ideales para aplicaciones sometidas a cargas de choque repentinas o a alto esfuerzo. El término "hierro forjado" en este contexto hace referencia a la naturaleza finamente detallada, a menudo decorativa, de las fundiciones de acero, imitando el trabajo tradicional de hierro forjado pero con la resistencia superior y la reproducibilidad de la fundición moderna de acero.

Proceso Versátil de Producción por Fundición en Arena

Tanto los componentes de hierro gris como de acero se producen predominantemente utilizando nuestro Servicio de Fundición en Arena. Este es un proceso de moldeo altamente adaptable y rentable, adecuado para una amplia gama de tamaños de piezas, desde unos pocos kilogramos hasta varias toneladas. El proceso consiste en crear un molde compactando arena alrededor de un modelo (una réplica de la pieza final). Para geometrías complejas, se colocan núcleos de arena dentro de la cavidad del molde para formar pasajes internos. Utilizamos varios métodos de aglutinación de arena, incluyendo arena verde (aglutinada con arcilla) para usos generales y arena aglutinada químicamente (por ejemplo, arena con resina) para mayor precisión dimensional y mejor acabado superficial. Una vez preparado el molde, se vierte hierro gris o acero fundido en la cavidad. Tras la solidificación, el molde de arena se rompe y se retira, revelando la pieza fundida en bruto, que luego se limpia y termina mediante procesos como el granallado y el rectificado.

Aplicaciones Industriales y Decorativas Variadas

La sinergia de estos materiales y procesos sirve a una amplia gama de sectores:

• Fundiciones de hierro gris: ideales para bloques de motor, discos y tambores de freno, bases de máquinas herramienta, cuerpos de válvulas hidráulicas y carcasas de bombas pesadas.

• Piezas de fundición de acero (estilo "hierro forjado"): utilizadas en componentes estructurales para equipos de minería y construcción (engranajes, eslabones de oruga), elementos arquitectónicos y decorativos de alta resistencia (cercas, puertas, escaleras) y piezas críticas para ferrocarriles y maquinaria pesada.

Al combinar la amortiguación y resistencia al desgaste del hierro gris con la alta resistencia y tenacidad del acero, todo ello mediante nuestro servicio flexible de fundición en arena, ofrecemos una solución integral de fundición para piezas metálicas funcionales y estéticas.