Parti in acciaio e ghisa lavorate, servizi di fusione in ghisa grigia, servizio di fusione in sabbia
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Getti in ghisa grigia: ideali per blocchi motore, dischi e tamburi freno, basi di macchine utensili, corpi valvole idrauliche e alloggiamenti di pompe pesanti.
Parti in acciaio fuso (stile "ferro battuto"): utilizzate per componenti strutturali in attrezzature per l'edilizia e il mining (ingranaggi, cingoli), elementi architettonici e decorativi ad alta resistenza (recinzioni, cancelli, scale) e parti critiche per ferrovie e macchinari pesanti.
Da secoli, la ghisa e l'acciaio costituiscono la base della produzione industriale e decorativa. I nostri servizi integrati di fonderia, specializzati in parti in acciaio fuso e ferro battuto, servizi di fusione in ghisa grigia e servizio di fusione in sabbia, offrono una soluzione completa e versatile per la produzione di componenti metallici resistenti, complessi ed economici. Questo articolo esplora le caratteristiche distintive di questi materiali e processi, evidenziandone le prestazioni e le applicazioni.
Proprietà dei Materiali e Prestazioni
Offriamo due materiali ferrosi principali con profili di prestazione unici. La ghisa grigia (ad esempio, Classe 25, Classe 35) è caratterizzata dalle lamelle di grafite nella sua microstruttura, che le conferiscono un'eccezionale resistenza alla compressione, una superiore capacità di smorzamento delle vibrazioni e un'eccellente resistenza all'usura. È inoltre uno dei metalli più facili da fondere, rendendolo altamente economico. Al contrario, i nostri pezzi fusi in acciaio (inclusi acciai al carbonio e basso-legati) offrono un diverso insieme di vantaggi: elevata resistenza a trazione, ottima tenacità agli urti e buona duttilità. Queste proprietà rendono i getti in acciaio ideali per applicazioni soggette a carichi d'urto improvvisi o ad alto stress. Il termine "ferro battuto" in questo contesto si riferisce alla natura finemente dettagliata, spesso decorativa, dei getti in acciaio, che imita il tradizionale lavoro del ferro battuto ma con la superiore resistenza e riproducibilità dell'acciaio moderno.
Processo Produttivo Versatile di Fusione in Sabbia
Sia i componenti in ghisa grigia che in acciaio sono prodotti principalmente attraverso il nostro servizio di fusione in sabbia. Si tratta di un processo di stampaggio altamente adattabile ed economico, adatto a un'ampia gamma di dimensioni dei pezzi, da pochi chilogrammi a diverse tonnellate. Il processo prevede la creazione di uno stampo compattando la sabbia attorno a un modello (una replica del pezzo finito). Per geometrie complesse, vengono inseriti all'interno della cavità dello stampo degli animi in sabbia per formare i passaggi interni. Utilizziamo diversi metodi di legatura della sabbia, tra cui la sabbia verde (legata con argilla) per usi generali e la sabbia legata chimicamente (ad esempio, sabbia con resina) per una maggiore precisione dimensionale e una migliore finitura superficiale. Una volta preparato lo stampo, la ghisa grigia o l'acciaio fuso vengono versati nella cavità. Dopo la solidificazione, lo stampo in sabbia viene rimosso, rivelando la gettata grezza, che viene quindi pulita e rifinita mediante processi come la sabbiatura e la rettifica.
Applicazioni industriali e decorative diversificate
La sinergia di questi materiali e processi serve una vasta gamma di settori:
Combinando l'attenuazione e la resistenza all'usura della ghisa grigia con l'elevata resistenza e tenacità dell'acciaio, grazie al nostro flessibile servizio di fusione in sabbia, offriamo una soluzione completa di fonderia per parti metalliche funzionali ed estetiche.

Materiale |
acciaio, acciaio inox, alluminio, ferro, acciaio al carbonio, rame, ottone, lega, ecc. |
Spessore |
0.1mm a 12mm, come richiesto |
Dimensioni |
1) Secondo i disegni dei clienti 2) Secondo i campioni dei clienti |
Trattamento superficiale |
Anodizzazione, galvanizzazione, zinco, nichel, cromatura, rivestimento in polvere, verniciatura, ecc. |
Formato disegno |
DWG, DXF, STEP, STP, STL, AI, PDF, JPG, Bozza. |
Imballaggio |
Polybag+Scatola in cartone+Contenitore/Pallet in legno, secondo le richieste del cliente |
Spedizione |
1) Con corriere, come DHL, TNT, Fedex, ecc., di solito 5-7 giorni per l'arrivo |
2) Con volo verso l'aeroporto, di solito 3-4 giorni per l'arrivo |
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3) Con porto marittimo, di solito 15-30 giorni per l'arrivo |
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Tempo di consegna |
dipende dalle quantità, di solito circa 20 giorni. |
Condizioni di pagamento |
T/T, Paypal, Trade Assurance |
Certificazione |
ISO |
Servizio Logo |
fornito |
Applicazione |
utilizzato ampiamente nella costruzione, nell'industria, nel settore automobilistico. |







