All Categories

PRODUKTY

Kołowroty z lekkiego żeliwa odlewanego piaskowo, technologia kowana

  • Overview
  • Recommended Products

Poznaj Pengxin Kowana Lekkowagową Żeliwną Tarczę Zamachową, innowacyjny produkt łączący wytrzymałość żeliwa z właściwościami lekkowagowymi materiałów kowanych. Tarcza ta została zaprojektowana z wykorzystaniem zaawansowanej technologii odlewania piaskowego, aby zapewnić maksymalną trwałość i wydajność w szerokim zakresie zastosowań.

 

Wykonana z wysokiej jakości żeliwa, tarcza zamachowa Pengxin została zaprojektowana tak, aby zapewniać lepszą wytrzymałość i trwałość w porównaniu do tradycyjnych tarcz zamachowych. Wykorzystanie materiałów kowanych w jej konstrukcji sprawia również, że jest znacznie lżejsza niż konwencjonalne żeliwne tarcze zamachowe, co przekłada się na poprawioną dynamikę przyspieszania i ogólną wydajność pojazdu.

 

Dzięki innowacyjnej technologii odlewniczej wykorzystanej w procesie produkcji, przetwornica Pengxin posiada dokładnie zbalansowaną konstrukcję, która minimalizuje wibracje i umożliwia płynną pracę w każdych warunkach jazdy. Zapewnia to optymalny przekaz mocy z silnika na skrzynię biegów, co przekłada się na poprawę efektywności paliwowej oraz zmniejszenie zużycia elementów układu napędowego.

 

Niezależnie od tego, czy chcesz poprawić osiągi swojego codziennego samochodu, czy też przenieść pojazd wyścigowy na wyższy poziom, przetwornica Pengxin Forged Lightweight Cast Iron Flywheel jest idealnym wyborem. Jej trwała konstrukcja i lekka budowa czynią ją idealowną do zastosowań wysokowydajnych, gdzie każdy uncja ma znaczenie.

 

Oprócz wyjątkowych możliwości użytkowych, przetwornica Pengxin została zaprojektowana tak, by była łatwa w instalacji i kompatybilna z szerokim zakresem marek i modeli pojazdów. Dzięki temu stanowi wszechstronną opcję ulepszenia dla każdego, kto pragnie poprawić przekaz mocy i efektywność swojego pojazdu.

 

Zaktualizuj swój samochód na ulepszone koło zamachowe Pengxin wykonane z lekkiej żeliwa kosztem zaawansowanej technologii odlewniczej i doświadcz różnicy, jaką może wprowadzić zaawansowana technologia odlewnicza w wydajności Twojego pojazdu. Dzięki niezrównanej trwałości, lekkiej konstrukcji i precyzyjnie wyważonej budowie, to koło zamachowe z pewnością podniesie Twoje wrażenia jazdy na wyższy poziom. Wypróbuj je teraz i poczuj moc Pengxin w swoich rękach


O nas

Dlaczego nazywamy się ekspertami OEM w zakresie kolektorów wydechowych
Rozwijamy ponad 100 różnych typów kolektorów wydechowych każdego roku
Proces produkcyjny Dandong Pengxin dla kolektora wydechowego
Przygotowanie rysunków: Podstawa precyzji, Skanowanie 3D i projektowanie: Nasi inżynierowie wykorzystują zaawansowane skanery do przekształcania wzorców w rysunki 2D/3D – 7–10 dni
Projektowanie formy i rozwój próbek: Tam, gdzie inwestycja czasu się opłaca
Złożoność: Kolektory wydechowe często wymagają 3–5 zestawów metalowych modeli (vs. 1 zestaw dla prostszych odlewów). Czas realizacji: 35–40 dni na modele wielokomorowe; 25–30 dni na prostsze konstrukcje
Pierwsze Zamówienia i Produkcja Seriowa: Odpowiedzialne Skalowanie
Przydział maszyn: Jedne zamówienie kolektora może zająć 2–3 maszyny formujące. Nasze centrum z 16 maszynami priorytetowo realizuje pilne zlecenia oraz współpracuje z partnerami odlewniami przy produkcji pomocniczych rdzeni
Jak inwestorzy mogą zmniejszyć opóźnienia
Zaangażuj 8–12 tygodni na rozwój modelu/wzorca. Skrócenie tego czasu wiąże się z ryzykiem utraty jakości. Pierwsze partie produkcyjne trwają o 20–30% dłużej z powodu dostrojenia procesu. Po akceptacji czas realizacji się ustabilizuje
Kim jesteśmy

Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., założona w 1958 roku, to przedsiębiorstwo prywatne specjalizujące się w odlewnictwie, obróbce skrawaniem i montażu. Obejmuje powierzchnię 66 000 m², w tym 40 000 m² hal produkcyjnych, posiada 40 mln USD aktywów oraz zatrudnia 330 pracowników, w tym 46 osób technicznych. Roczną zdolność produkcyjną osiąga 100 000 ton


Wyposażyła się w zaawansowane technologie, takie jak formowanie pod wysokim ciśnieniem i linie produkcyjne japońskie FBO III, produkuje do 30 000 ton/rok. Zakład posiada piec elektryczny 12-impulsowy, maszyny CNC oraz centrum kontroli jakości wyposażone w precyzyjne instrumenty


Sprzedaż do ponad 80 krajów na całym świecie, obsługa dużych firm takich jak John Deere, Mercedes-Benz, John Deere i Weir, Pengxin zaprasza do współpracy, stawiając na jakość, obsługę i zadowolenie klienta
Usługa

Przedsprzedaż

Zidentyfikuj swoje potrzeby zakupowe → Potwierdź rysunek zamówienia → Podaj niestandardowe rozwiązanie → Zrób ofertę → Wykonaj wzorzec → Udostępnij próbki → Masowa produkcja po zatwierdzeniu próbek i przeprowadzeniu testu

W trakcie sprzedaży

Kontrola rysunku → Kontrola wzoru → Kontrola surowców → Kontrola piasku formierskiego → Kontrola procesu zalewania → Kontrola odlewów surowych i obrabianych → Kontrola innych wymagań → Kontrola pakowania i dostawy

Po sprzedaży

Aktywnie zbieramy Twoją opinię → Zespół inżynieryjny bierze udział → Inżynier odlewniczy wykonuje badania metalograficzne i spektralne na podstawie dostępnych prętów kontrolnych → Inspekcja CMM przeprowadzana przez inżyniera obróbki mechanicznej oparta jest na dostępnych próbkach → Zapewniamy rozwiązania na podstawie wyników badań → Zapraszamy do kontaktu w celu uzyskania spersonalizowanego rozwiązania

Dlaczego warto wybrać nas

Jak Dandong Pengxin stało się wiodącym producentem kolektorów wydechowych

Aby stać się światowym liderem w produkcji kolektorów wydechowych, Dandong Pengxin Machinery wprowadziło zaawansowane technologie w zakresie produkcji, innowacyjne materiały, kontrolę jakości oraz efektywność łańcucha dostaw. Poniżej przedstawiono kluczowe strategie osiągnięcia tego celu

1. Zaawansowane Technologie Odlewnicze

(1) Precyzyjne procesy odlewaniaOdlewanie w piasku pokrytym żywicą (Główne materiały produkcyjne to żeliwo szare i żeliwo sferoidalne)

Zapewnia cienkościenne, złożone geometrie z doskonałym wykończeniem powierzchni (Ra 6,3–12,5 μm). Idealne do kolektorów wydechowych o wysokiej wydajności z ciasnymi tolerancjami.(2) Odlewanie metodą traconego wosku - Główne materiały produkcyjne to stal nierdzewna 316 i stal odporna na ciepłoStosowane do wyższych gatunkowo obudów turbin i elementów układów wydechowych do wyścigów, zwłaszcza niektórych ciężarówek w Stanach Zjednoczonych
(3) Odlewanie grawitacyjne kolektorów aluminiowych
Lekkie rozwiązania do układów wydechowych pojazdów hybrydowych/elektrycznych, Odlewanie metodą grawitacyjną jest preferowaną metodą masowego wytwarzania kolektorów wydechowych, polegającą na topnieniu metali takich jak żeliwo lub aluminium i wlewaniu stopionego materiału do uprzednio nagrzanych form stalowych wyłącznie siłą grawitacji. Proces ten wypełnia naturalnie wnęki formy bez użycia ciśnienia zewnętrznego, choć niektóre zaawansowane wersje mogą stosować minimalne ciśnienie wspomagające (0,2-0,5 bar) w przypadku skomplikowanych geometrii. Ta opłacalna metoda pozwala uzyskiwać elementy o jednolitej grubości ścianek wynoszącej 3-6 mm oraz gładkiej powierzchni, zapewniając lepszą jakość metalurgiczną i wyższą wydajność produkcji niż odlewanie w piasku, co czyni ją idealną do trwałych układów wydechowych wymagających stałej jakości przy dużej skali produkcji
2. Standardy jakości i certyfikacji Zgodność z ISO 9001/TS 16949 (IATF 16949) → Zgodność jakościowa z branżą motoryzacyjną Testy wycieków i ciśnienia → Gwarantuje 100% szczelność kolektorów Testy cykliczne termiczne → Symulują 10+ lat zmęczenia termicznego Skanowanie 3D i kontrola CMM → Potwierdzenie dokładności wymiarowej - ±0,1 mm


Projekty procesów wychodzą z dokumentacji technicznej

Korzystając z dostarczonych przez klienta projektów 3D, nasi inżynierowie tworzą precyzyjne modele form i wykonują szczegółową analizę symulacji odlewniczej przed rozpoczęciem produkcji

skanery 3D

Wiele firm dystrybucyjnych nie posiada rysunków 2D - Zespół inżynierski Dandong Pengxin profesjonalnie przekształca próbki fizyczne w dokładne dokumenty techniczne dzięki precyzyjnemu skanowaniu i inżynierii wstecznej

Forma metalowa do kolektora wydechowego, odlewanie w piasku powlekanej

Wyłącznie w branży: Kompletne rozwiązania dla kolektorów wydechowych o długości przekraczającej 1 metr zamiast segmentowych
montaż

Forma metalowa do kolektora wydechowego, odlewanie w piasku

90% naszych kolektorów wydechowych jest produkowanych w sposób ekonomiczny przy użyciu maszyn formujących, co pozwala utrzymać niskie koszty formy i odlewu

Kolektor wydechowy Pudełko rdzeniowe

Dandong Pengxin Machinery wykorzystuje własną technologię formowania skorupowego do szybkiego wytwarzania skorup odlewniczych oraz przeprowadzania prób zalewu po zakończeniu produkcji formy, znacznie skracając czas realizacji

Maszyna do formowania otoczkiem

Aby rozwiązać problemy w produkcji, gdzie każdy kolektor zajmuje 2-3 maszyny formujące, wdrażamy podwójne rozwiązania: nasz zespół 16 maszyn umożliwia elastyczne planowanie, a partnerzy odlewniczy zapewniają dodatkowe możliwości produkcji rdzeni piaskowych na pilne zamówienia, gwarantując terminy dostaw

Lity na piasku z nawierzchnią

Dandong Pengxin specjalizuje się w precyzyjnym odlewnictwie piaskowym z pokryciem żywicznym, produkując ponad 50 000 rocznych ton metrycznych komponentów samochodowych. Nasze linie automatyczne wytwarzają odlewy klasy CT7-8 o ściankach o grubości 3-6 mm i chropowatości powierzchni Ra 12-25μm. Certyfikat IATF 16949 oraz ISO 9001

Maszyny do formowania

Posiadamy cztery maszyny do odlewnictwa żeliwa w formach piaskowych oraz dwie automatyczne linie formowania FBO III. Ich zdolność produkcyjna to 120 form piaskowych na godzinę, 9000 ton rocznie. Wielkość formy piaskowej to 605×505×200/200mm
Pokaz siły naszej fabryki

Badania i Rozwój

Nasza firma posiada technologiczne centrum na poziomie prowincjonalnym oraz zespół B+R liczący 15 osób ze średnim stażem pracy ponad 20 lat. Możemy pomóc klientom w zaprojektowaniu produktu zgodnie z ich wymaganiami, lub wykonać produkcję na podstawie rysunków lub próbek

Zdolność produkcyjna

W Pengxin-Casting kontrola procesu rozpoczyna się już na etapie planowania i rozwoju produktu. Wspieramy naszych klientów w przeprowadzaniu wszystkich wymaganych testów i inspekcji w laboratorium. Oczywiście nasze zakłady są certyfikowane zgodnie z normami ISO 9001 i IATF16949 w ramach zwalidowanego systemu zarządzania jakością. Dążąc do realizacji naszej polityki zerowego błędu, możesz polegać na następujących środkach kontroli procesu: Kontrola Rysunku → Kontrola Modelu → Kontrola Surowców → Kontrola Masy Formierskiej → Kontrola Procesu Odlewania → Kontrola Odlewu Surowego i Tokarek → Kontrola Innych Wymagań → Kontrola Pakowania i Dostawy

Kontrola Wzorców

Symulujemy system zasilania, aby sprawdzić projektowanie wzorców od procesu wypełniania po krzepnięcie materiału. W ten sposób możemy skrócić cykl rozwoju formy, zmniejszyć liczbę prób formy i poprawić jakość produktu. Wykorzystywane przez nas oprogramowanie obejmuje Abaqus, Moldflow i Moldex3D, symuluje system zasilania, zmniejsza wady odlewania i zwiększa wydajność

Kontrola surowców

Sprawdzamy właściwości chemiczne przy dostawie nowego surowca

Kontrola obróbki mechanicznej

Wszystkie wymiary mierzone w 100% Analiza spektralna surowców i wykrywanie promieniowaniem rentgenowskim Krytyczne wymiary mierzone z użyciem maszyny pomiarowej CMM

Nasza kontrola procesu

NASZ ZESPÓŁ
Dandong Pengxin Foundry - Zaufany partner w zakresie rozwiązań odlewniczych. Opierając się na ponad 67-letnim doświadczeniu z zakresu metalurgii, dostarczamy precyzyjne odlewy, w tym kolektory wydechowe i obudowy turbosprężarek, wykorzystując zaawansowane technologie odlewnicze, takie jak piasek pokryty żywicą i odlewanie grawitacyjne. Nasza fabryka o zdolności produkcyjnej 50 000 ton jest wyposażona w zautomatyzowane maszyny do formowania, produkcję skorup wspomaganą robotami oraz analizę spektralną zapewniającą kontrolę jakości. Dostarczamy rozwiązania dla klientów z branży motoryzacyjnej i przemysłowej na całym świecie, posiadając certyfikat IATF 16949. Specjalizujemy się w odlewach cienkościennych (3-6 mm) z powierzchnią o stanie chropowatości Ra12-25μm. Nasz zespół inżynierów tworzy zoptymalizowane rozwiązania od etapu prototypu po produkcję seryjną, wspierany przez projektowanie matryc wewnętrznie oraz szybki rozwój próbek możliwy do realizacji w ciągu 15 dni.

Uzyskaj bezpłatny kosztorys

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Tobą wkrótce.
Email
Telefon komórkowy/WhatsApp
Name
Company Name
Wiadomość
0/1000