All Categories
EN EN

PRODUKTY

Úvodní stránka /  Produkty

Home > Produkty

VŠECHNY PRODUKTY

Kované lehké litinové setrvačníky vyráběné pomocí pískového lití
Kované lehké litinové setrvačníky vyráběné pomocí pískového lití
Kované lehké litinové setrvačníky vyráběné pomocí pískového lití
Kované lehké litinové setrvačníky vyráběné pomocí pískového lití
Kované lehké litinové setrvačníky vyráběné pomocí pískového lití
Kované lehké litinové setrvačníky vyráběné pomocí pískového lití
Kované lehké litinové setrvačníky vyráběné pomocí pískového lití
Kované lehké litinové setrvačníky vyráběné pomocí pískového lití
Kované lehké litinové setrvačníky vyráběné pomocí pískového lití
Kované lehké litinové setrvačníky vyráběné pomocí pískového lití
Kované lehké litinové setrvačníky vyráběné pomocí pískového lití
Kované lehké litinové setrvačníky vyráběné pomocí pískového lití

Kované lehké litinové setrvačníky vyráběné pomocí pískového lití

Inquiry
  • Overview
  • Recommended Products

Poznejte kovaný odlehčený litinový setrvačník Pengxin, revoluční produkt kombinující sílu litiny s vlastnostmi odlehčených kovaných materiálů. Tento setrvačník je navržen s využitím pokročilé technologie výroby v pískových formách, aby bylo zajištěno maximální trvanlivost a výkon v široké škále aplikací.

 

Vyrobený z vysoce kvalitní litiny, setrvačník Pengxin je konstruován tak, aby poskytoval vynikající sílu a trvanlivost ve srovnání s tradičními setrvačníky. Použití kovaných materiálů ve výrobě zároveň zajišťuje výrazně nižší hmotnost než u konvenčních litinových setrvačníků, což vede k lepšímu zrychlení a celkovému výkonu vozidla.

 

Díky inovativnímu slévárenskému procesu použitému při výrobě má setrvačník Pengxin přesně vyvážený design, který minimalizuje vibrace a umožňuje hladký chod za všech jízdních podmínek. To zajišťuje optimální přenos výkonu z motoru na převodovku, což vede ke zlepšené palivové účinnosti a sníženému opotřebení komponentů pohonu.

 

Ať už chcete vylepšit výkon svého každodenního vozu nebo dotáhnout svůj závodní vůz na vyšší úroveň, setrvačník Pengxin Forged Lightweight Cast Iron je ideální volbou. Jeho odolná konstrukce a lehký design ho činí ideálním pro vysoký výkon, kde každá unce hmotnosti hraje roli.

 

Kromě svých výjimečných výkonových parametrů je setrvačník Pengxin navržen tak, aby byl snadno instalovatelný a kompatibilní s širokou škálou značek a modelů vozidel. To ho činí univerzální možností výměny pro každého, kdo chce vylepšit přenos výkonu a účinnost svého vozidla.

 

Vyměňte svůj starý setrvávací kotouč za nový Pengxin Forged Lightweight Litinový setrvávací kotouč ještě dnes a zažijte, jaký rozdíl může ve výkonu vašeho vozidla udělat pokročilá technologie výroby v pískových formách. Díky nejvyšší odolnosti, lehké konstrukci a přesně vyvážené výrobě vás tento setrvávací kotouč určitě posune na novou úroveň řízení. Vyzkoušejte jej nyní a pocítejte sílu Pengxin ve svých rukách


O nás

Proč nás nazývají odborníky na výfukové kolektory OEM
Každý rok vyvíjíme více než 100 různých typů výfukových hlavic
Výrobní proces v Dandong Pengxin pro výfukové hlavice
Příprava výkresů: Základ přesnosti, 3D skenování a tvorba návrhů: Naši profesionální inženýři využívají pokročilé skenery k převodu vzorků na 2D/3D výkresy – 7–10 dní
Vývoj modelů a vzorků: Kde se vyplatí vložený čas
Složitost: Výfukové hlavice často vyžadují 3–5 sad kovových modelů (vs. 1 sada u jednodušších odlitků). Čas na výrobu: 35–40 dní pro více dutinové modely; 25–30 dní pro jednodušší konstrukce
Počáteční objednávky a sériová výroba: Zodpovědné škálování
Rozdělení strojů: Jedna objednávka hlavice může obsadit 2–3 formovací stroje. Naše zařízení s 16 stroji má prioritu pro náročné zakázky a spolupracuje s partnerstvími pro výrobu pomocných jader
Jak investoři mohou zmírnit zpoždění
Počítejte s 8–12 týdny na vývoj modelu/vzorku. Zkracování tohoto času ohrožuje kvalitu. První série trvají 20–30 % déle kvůli doladění procesu. Po schválení se stabilizují dodací termíny
Kdo jsme

Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., založená v roce 1958, je soukromé podnikání specializující se na odlévání, obrábění a montáž. Rozkládá se na 66 000 m², z toho 40 000 m² provozních hal, disponuje majetkem v hodnotě 40 milionů USD a zaměstnává 330 lidí, včetně 46 technických pracovníků. Roční kapacita dosahuje 100 000 tun


Vybavená pokročilými technologiemi, jako jsou vysokotlaké formovací linky a japonské výrobní linky FBO III, dosahuje výrobní kapacity až 30 000 tun/rok. Zařízení zahrnují 12pulzní elektrické pece, CNC stroje a zkušební centrum s přesnými měřicími přístroji


Prodáváme do více než 80 zemích a regionech po celém světě a obsluhujeme velké společnosti, jako je John Deere, Mercedes-Benz, John Deere a Weir, Pengxin uvítá spolupráci, přičemž klade důraz na kvalitu, servis a spokojenost zákazníků
Služba

Předprodeje

Získejte své nákupní potřeby → Potvrďte výkres objednávky → Poskytněte individuální řešení → Nabídka cen → Vytvořte vzor → Poskytněte vzorky → Sériová výroba po schválení vzorků testem

Na prodej

Kontrola výkresů → Kontrola modelů → Kontrola surovin → Kontrola formovacího písku → Kontrola procesu odlévání → Kontrola polotovarů a obrábění → Kontrola dalších požadavků → Kontrola balení a dodání

Poprodejní

Aktivně získáváme vaše zpětná vazba → Zapojení inženýrského týmu → Odlévací inženýr provádí metalografické a spektrální testy na základě existujících zkušebních tyčí → Kontrola CMM inženýra zpracování na základě vzorků na skladě → Poskytujeme řešení na základě výsledků testů → Vítejte a kontaktujte nás pro vaše vlastní řešení

Proč si nás vybrat

Jak se Dandong Pengxin stal předním výrobcem sacích potrubí

Aby se stal světově předním výrobcem výfukových potrubí, Dandong Pengxin Machinery zavedl pokročilé výrobní technologie, inovace materiálů, kontrolu kvality a efektivitu dodavatelského řetězce. Níže jsou uvedeny klíčové strategie pro dosažení tohoto cíle

1. Pokročilé technologie lití

(1) Vysoká přesnost lití Pokrytí pryskyřicí (hlavní výrobní materiály jsou šedá litina a tvárná litina)

Zajišťuje tenkostěnné a složité geometrie s vynikajícím povrchovým vypracováním (Ra 6,3–12,5 μm). Ideální pro vysokovýkonné výfukové hlavice s přísnými tolerancemi. (2) Přesné lití – hlavní výrobní materiály jsou nerezová ocel 316 a žáruvzdorná ocel Používá se pro prémiové skříně turbín a výfukové komponenty pro závodní automobily, zejména pro některé nákladní automobily v USA
(3) Lité v hliníkových sacích potrubích metodou gravitačního lití
Lehké řešení pro výfukové systémy hybridních/elektrických vozidel, Odlévání v tíhovém poli je preferovanou metodou pro sériovou výrobu výfukových kol, při které se kovy jako šedá nebo hliníková slitina roztaví a roztavený materiál se následně nalije do předehřátých ocelových forem výhradně pomocí gravitační síly. Tento proces přirozeně zaplní dutiny formy bez použití vnějšího tlaku, i když některé pokročilé varianty mohou pro složité geometrie využívat minimální dodatečný tlak (0,2–0,5 baru). Tato nákladově efektivní metoda vyrábí komponenty s rovnoměrnou tloušťkou stěn 3–6 mm a hladkým povrchem, které mají vynikající metalurgickou kvalitu a vyšší výrobní výtěžnost než při výrobě v písku, čímž se stává ideální pro trvanlivé výfukové systémy vyžadující stálou kvalitu ve vysokých objemech
2. Kvalita a certifikační normy ISO 9001/TS 16949 (IATF 16949) → Dodržování kvality pro automobilový průmysl Těsnicí a tlakové zkoušky → Zajištění 100 % těsnosti sacích potrubí Teplotní cyklové zkoušky → Simuluje 10+ let tepelné únavy 3D skenování a kontrola souřadnicovým měřicím strojem → Ověřuje rozměrovou přesnost - ±0,1 mm


Návrhy procesů vycházejí z inženýrských výkresů

Využití zákaznických 3D návrhů, naši inženýři vyvíjejí přesné modely forem a provádějí komplexní analýzu simulace lití před výrobou

3D skenery

Mnoho distribučních klientů nemá 2D výkresy - inženýrský tým Dandong Pengxin odborně převádí fyzické vzorky na přesné výrobní výkresy pomocí profesionálního skenování a reverzního inženýrství

Kovová forma pro výfukové potrubí, lité v písku s povlakem

Exkluzivní pro obor: Kompletní řešení pro výfuková potrubí delší než 1 metr namísto segmentovaných
montáž

Kovová forma pro výfukové potrubí, lité v písku

90 % našich výfukových hlavic je cenově efektivně vyráběno pomocí formovacích strojů, čímž se udržují nízké náklady na formy i odlitky

Výfuková hlavice - jádrová krabice

Dandong Pengxin Machinery využívá vlastní technologii tvorby jádrových krabic k rychlé výrobě odlitkových skořepin a k provedení odlévacích testů po dokončení formy, čímž výrazně zkracuje dodací lhůty

Stroj na pletivo

K řešení výrobních úzkých míst, kde každá hlavice zabírá 2-3 formovací stroje, používáme dvojité řešení: naše flotila 16 strojů umožňuje flexibilní plánování, zatímco partnerští litírenští dodavatelé poskytují dodatečnou kapacitu pro výrobu pískových jader pro naléhavé objednávky, čímž zaručujeme spolehlivé dodací lhůty

Opravené pískové lití

Dandong Pengxin se specializuje na vysokopřesný lití v pískových jádrech s povlakem z pryskyřice a ročně vyrábí více než 50 000 metrických tun automobilových komponent. Naše automatizované linky vyrábějí odlitky třídy CT7-8 s tloušťkou stěn 3-6 mm a povrchovou drsností Ra 12-25 μm. Certifikováno podle IATF 16949 a ISO 9001

Stroje na formování PVC

Máme čtyři stroje pro lití do pískových forem a dvě automatické výrobní linky FBO III. Jejich výrobní kapacita je 120 pískových forem za hodinu, 9000 tun za rok. Velikost jejich pískové formy je 605×505×200/200 mm
Představení síly naší továrny

Výzkum a vývoj

Naše společnost vlastní technologické centrum na úrovni provincie a dále vývojové oddělení s 15 pracovníky, kteří mají průměrně více než 20 let zkušeností s vývojem. Můžeme pomoci zákazníkům s návrhem zdarma dle jejich požadavků, nebo vyrábět dle výkresů či vzorků

Výrobní kapacita

Společnost Pengxin-Casting zahajuje řízení procesů již v fázi plánování a vývoje produktů. Podporujeme naše zákazníky při provádění všech potřebných testů a kontrol v laboratoři. Naše výrobní zařízení samozřejmě splňují certifikace ISO 9001 a IATF16949 v souladu s ověřeným systémem řízení kvality. Protože usilujeme o nulovou chybovost, můžete se spolehnout na následující opatření řízení procesů: Kontrola výkresů → Kontrola modelu → Kontrola surovin → Kontrola formovacího písku → Kontrola procesu odlévání → Kontrola polotovaru a obrábění → Kontrola dalších požadavků → Kontrola balení a dodání

Řízení vzorů

Simulujeme systém plnění ke kontrole návrhu vzoru z procesu plnění a tuhnutí materiálu. Tímto způsobem můžeme zkrátit vývojové cykly forem, snížit počet zkoušek forem a zlepšit kvalitu produktu. Používaný software zahrnuje Abaqus, Moldflow a Moldex3D, simulace systému plnění, snížení odlévacích vad a zvýšení efektivity

Kontrola surovin

Zkontrolujeme chemické vlastnosti při příchodu nové suroviny

Řízení obrábění

Všechny rozměry 100% měření, spektrální analýza a rentgenová detekce suroviny, kritické rozměry měřené pomocí souřadnicového měřicího stroje

Naše řízení procesu

Náš tým
Dandong Pengxin Foundry - Váš důvěryhodný partner pro odlévací řešení Podporovaný 67+ lety metalurgických zkušeností, dodáváme přesné odlitky včetně výfukových kolektorů a turbodmychadlových skříní pomocí pokročilých technologií pryskyřičných povlaků a odlévání v gravitačním poli. Naše výrobní linka s kapacitou 50 000 tun je vybavena automatickými formovacími stroji, robotickou výrobou skořepin a spektrální analýzou pro zajištění kvality, čímž sloužíme globálním automobilovým a průmyslovým klientům s výrobou certifikovanou podle IATF 16949. Specializujeme se na tenkostěnné odlitky (3–6 mm) s povrchovou úpravou Ra12–25 μm, přičemž náš inženýrský tým vyvíjí optimalizovaná řešení od prototypu po sériovou výrobu, podpořenou vlastní návrhovou kanceláří forem a rychlým vývojem vzorků do 15 dnů

Získejte bezplatnou nabídku

Náš zástupce vás brzy kontaktuje.
Email
Mobilní telefon/WhatsApp
Name
Company Name
Zpráva
0/1000