Aangepaste Grys Gietyster Sferoïedale Yster Gietstukke Professionele Fc250 Fcd500-Gietdienste

As 'n professionele gieter wat spesialiseer in ystergietwerk, bied ons omvattende oplossings vir komponente van grysgegote yster (FC250) en sferoïdale grafietgegote yster (FCD500). Ons vervaardigingskundigheid kombineer tradisionele gietkennis met moderne tegnologie om hoë-kwaliteit gegote stukke te lewer wat voldoen aan uiteenlopende industriële vereistes vir sterkte, duursaamheid en prestasie.

Materiaaluitnemendheid en Prestasie-eienskappe

Ons dienste dek twee primêre ystermateriale met afsonderlike meganiese eienskappe:

FC250 Grysgegote Yster
Hierdie hoë-kwaliteit grysyster bied uitstekende gieteienskappe en betroubare prestasie met 'n treksterkte van 250 MPa. Die materiaal se grafietvlokkiesstruktuur verskaf natuurlike vibrasiedemping, oorheersende slytvastheid en uitstekende termiese geleiding. FC250 toon goeie bewerkbaarheid en behou dimensionele stabiliteit onder termiese siklusomstandighede, wat dit ideaal maak vir toepassings wat geraaseredusering en termiese bestuur vereis.

FCD500 Sferoïdale Grafietgegote Yster
Hierdie hoësterkte sproeijern bied verbeterde meganiese eienskappe met 'n treksterkte van 500 MPa en rek van 7%. Die sferoïedse grafietstruktuur bied uitstekende impakweerstand, goeie vermoeidheidssterkte en verbeterde taaiheid in vergelyking met grysyster. FCD500 behou die korrosieweerstand en gietbaarheid van tradisionele yster terwyl dit sterkte-eienskappe bied wat aan dié van staalkomponente kompetitief is.

Gevorderde Gietvlak Vervaardigingsproses

Ons produksiemetodologie maak gebruik van gesofistikeerde gieterietegnieke:

Patroonontwerp en -vervaardiging
Ons skep presiesiepatrone deur middel van CAD/CAM-tegnologie, met inbegrip van toepaslike krimpingstoelaes en hellingshoeke. Ons patroontekenontwerp optimaliseer toesluit- en looppiekelsisteme om volmaakte gietkwaliteit en minimale materiaalverspilling te verseker.

Vormtegnologie
Ons maak gebruik van beide nat-sand- en harssand-gietvormstelsels afhanklik van produksievereistes:

• Nat-sandgietvorming vir hoë-volume produksiedoeltreffendheid

• Hars sandskimmelstelsels vir ingewikkelde geometrieë en beter oppervlakafwerking

• Geoutomatiseerde gietvormlyne wat konstante kwaliteit verseker

• Beheerde sandeienskappe wat optimale gietvormsterkte handhaaf

Smelt- en gietbeheer
Ons mediumfrekwensie induksieovens handhaaf presiese chemiese samestelling en giettemperature. Ons gebruik gevorderde inokulasietegnieke vir sowel grys- as sferoïedalgegote yster, om korrekte mikrostruktuurontwikkeling en meganiese eienskappe te verseker.

Kwaliteitsborging en tegniese validasie

Ons handhaaf deeglike gehouebeheer gedurende ons vervaardigingsproses:

• Spektrochemiese analise vir presiese chemiese samestellingsbeheer

• Meganiese toetsing om treksterkte en hardheid te bevestig

• Mikrostruktuurondersoek om grafietvorming te bevestig

• Ultraklanktoetsing vir komponente van kritieke toepassings

• Dimensionele validasie deur gebruik te maak van koördinaatmeetmasjiene

Industriële Toepassings en Oplossings

Ons gietysterdienste ondersteun verskeie bedryfssektore:

• Motoronderdele: Enjinblokke, remskotte en transmissiekasse

• Hidrouliese stelsels: Pompbehuisings, klephoeke en manifoldblokke

• Industriële Materiaal: Gereedskapstrukture, toerustingbasisse en rat se blanke

• Boumateriaal: Swaarverkeerskomponente en strukturele elemente

• Kragopwekking: Turbinekomponente en toerustingsteunpunte

Deur materiaalkundige kennis met gevorderde gietseltegnologie te kombineer, lewer ons ysterkomponente wat betroubare prestasie, verlengde dienslewe en koste-effektiewe oplossings bied vir veeleisende toepassings. Ons ingenieurspan werk nougeset saam met kliënte om die geskikte materiaal en vervaardigingsbenadering te kies volgens spesifieke toepassingsvereistes, en verseker optimale prestasie en waarde vir elke unieke projek.