Производство на сива леано желеzo, леано ковко желеzo, професионални услуги за леење FC250 FCD500

Како професионална леанница специјализирана за леење на железо, нудиме комплексни решенија за компоненти од сиво леено железо (FC250) и калено леено железо (FCD500). Нашиот производствен стручњак го комбинира традиционалното знаење за леење со модерна технологија за да обезбеди висококвалитетни отоци кои ги исполнуваат разновидните индустриски барања за јачина, трајност и перформанси.

Материјално Совршенство и Карактеристики на Перформансите

Нашите услуги ги опфаќаат двајца примарни материјали од железо со различни механички својства:

FC250 Сиво леено железо
Ова висококвалитетно сиво железо нуди одлични карактеристики на леење и сигурна перформанса со чврстина на затегање од 250 MPa. Графитната флашка структура на материјалот обезбедува природна способност за гасење на вибрации, извонредна отпорност на трошење и превозходна топлинска спроводливост. FC250 покажува добра машинабилност и задржува димензионална стабилност под термички циклуси, што го прави идеален за апликации кои бараат намалување на бучавата и управување со топлина.

FCD500 Калено леено железо
Овој високотехнички ковко железо обезбедува подобрени механички својства со чврстина на затегање од 500 MPa и издолжување од 7%. Сферичната графитна структура нуди извонредна отпорност на удар, добра отпорност на замор и подобрена ковкост во споредба со сивото железо. FCD500 ја задржува отпорноста на корозија и леаноста на традиционалното железо, при тоа обезбедувајќи карактеристики на чврстина кои се блиску до оние кај челичните делови.

Напреден процес на производство со леење

Нашата методологија на производство применува софистицирани техники за леарство:

Конструирање и изработка на модел
Креираме прецизни модели користејќи CAD/CAM технологија, вклучувајќи соодветни дозволи за свртење и агли на исфрлање. Нашето проектно решение ги оптимизира системите за леење и исфрлање за да осигури квалитетно леење и минимален отпад на материјал.

Технологија на леење
Ги користиме двата метода – леење со зелена песок и леење со смола-песок, во зависност од барањата за производство:

• Леење со зелена песок за ефикасност при масовна производство

• Системи со смола за сложени геометрии и подобро површинско завршување

• Автоматизирани линии за леење кои осигуруваат постојано квалитет

• Контролирани својства на песокот кои осигуруваат оптимална јачина на формата

Контрола на топење и леење
Нашире индукциски печки со средна фреквенција го одржуваат прецизниот хемиски состав и температурите на леење. Применуваме напредни техники на инокулација за сив и кован лив, осигурувајќи правилно развиено микроструктура и механички својства.

Осигурување квалитет и техничка валидација

Одржуваме комплексен контролен систем за квалитет во текот на нашиот производствен процес:

• Спектрохемиска анализа за прецизно управување со хемиската композиција

• Механичко тестирање за проверка на носечката способност и тврдина

• Испитување на микроструктурата за потврда на формирањето на графит

• Ултразвучно тестирање за компоненти со критична употреба

• Проверка на димензии со користење на координатни мерни машини

Индустријски апликации и решенија

Нашире услуги за леење на лив поддржуваат повеќе индустриски сектори:

• Автомобилски компоненти: блокови на мотори, дискови за точење, и куќишта за трансмисија

• Хидралични системи: куќишта за пумпи, тела на вентили и колектори

• Индустриска машинерија: структури на машински алати, основи за опрема и заготовоци за влечкови

• Градежна опрема: компоненти за тешки работни услови и конструктивни елементи

• Производство на електрична енергија: турбински компоненти и потпори за опрема

Со комбинирање на стручноста во материјали со напредната леане технологија, обезбедуваме железни компоненти кои овозможуваат сигурен работен процес, подолг век на траење и рентабилни решенија за барањата на напорните апликации. Нашиот инженерски тим тесно соработува со клиентите за да го избере соодветниот материјал и производствен пристап врз основа на специфичните барања на апликацијата, осигурувајќи оптимални перформанси и вредност за секој посебен проект.