Niestandardowe odlewy z żeliwa szarego i sferoidalnego, profesjonalne usługi odlewania FC250, FCD500

Jako profesjonalna odlewnia specjalizująca się w odlewaniu żeliwa, oferujemy kompleksowe rozwiązania dla komponentów ze żeliwa szarego (FC250) oraz żeliwa sferoidalnego (FCD500). Nasze doświadczenie produkcyjne łączy tradycyjną wiedzę odlewniczą z nowoczesnymi technologiami, umożliwiając dostarczanie wysokiej jakości odlewów spełniających różnorodne wymagania przemysłowe pod względem wytrzymałości, trwałości i wydajności.

Doskonałość materiału i cechy użytkowe

Nasze usługi obejmują dwa główne materiały żeliwne o odmiennych właściwościach mechanicznych:

Żeliwo szare FC250
To wysokiej jakości żeliwo szare charakteryzuje się doskonałymi właściwościami odlewniczymi i niezawodną wydajnością przy wytrzymałości na rozciąganie wynoszącej 250 MPa. Struktura płatków grafitu zapewnia naturalne tłumienie drgań, znakomity opór na zużycie oraz doskonałą przewodność cieplną. Żeliwo FC250 cechuje się dobrą obrabialnością i zachowuje stabilność wymiarową w warunkach cyklicznego nagrzewania i chłodzenia, co czyni je idealnym wyborem w zastosowaniach wymagających redukcji hałasu i zarządzania temperaturą.

Żeliwo sferoidalne FCD500
Ten wysokowytrzymały żeliwo sferoidalne charakteryzuje się ulepszonymi właściwościami mechanicznymi, m.in. wytrzymałością na rozciąganie wynoszącą 500 MPa oraz wydłużeniem o 7%. Sferyczna struktura grafitu zapewnia doskonałą odporność na uderzenia, dobrą wytrzymałość zmęczeniową oraz poprawioną plastyczność w porównaniu z żeliwem szarym. FCD500 zachowuje odporność na korozję i nadaje się do odlewania tak samo jak tradycyjne żeliwo, jednocześnie oferując własności wytrzymałościowe zbliżone do elementów stalowych.

Zaawansowany proces produkcyjny odlewania

Nasza metodyka produkcji opiera się na zaawansowanych technikach odlewniczych:

Projektowanie i wyrobię form
Tworzymy precyzyjne modele przy użyciu technologii CAD/CAM, uwzględniając odpowiednie rezerwy na skurcz oraz pochylenia formy. Projekt naszych modeli optymalizuje układ wlewu i systemu dopływów, aby zagwarantować wysoką jakość odlewu i minimalne zużycie materiału.

Technologia formowania
Wykorzystujemy zarówno formowanie piaskowe na mokro, jak i formowanie żywicą piaskową, w zależności od wymagań produkcyjnych:

• Formowanie piaskowe na mokro dla efektywnej produkcji wysokoseryjnej

• Systemy piasku żywicznego dla złożonych geometrii i lepszej jakości powierzchni

• Zautomatyzowane linie formowe gwarantujące spójną jakość

• Właściwości kontrolowanego piasku zapewniające optymalną wytrzymałość formy

Kontrola topnienia i zalewania
Nasze piece indukcyjne średniej częstotliwości utrzymują precyzyjny skład chemiczny i temperatury zalewania. Stosujemy zaawansowane techniki modyfikacji zarówno dla żeliwa szarego, jak i sferoidalnego, zapewniając odpowiedni rozwój mikrostruktury i właściwości mechaniczne.

Zapewnienie jakości i weryfikacja techniczna

Utrzymujemy kompleksowy kontrolę jakości na każdym etapie naszego procesu produkcyjnego:

• Analiza spektrochemiczna w celu dokładnej kontroli składu chemicznego

• Badania mechaniczne weryfikujące wytrzymałość na rozciąganie i twardość

• Analiza mikrostruktury potwierdzająca kształtowanie się grafitu

• Badania ultradźwiękowe dla komponentów przeznaczonych do zastosowań krytycznych

• Weryfikacja wymiarów za pomocą maszyn pomiarowych współrzędnościowych

Zastosowania przemysłowe i rozwiązania

Nasze usługi odlewnicze obsługują wiele sektorów przemysłowych:

• Komponenty motoryzacyjne: Bloki silników, tarcze hamulcowe i obudowy skrzyń biegów

• Systemy hydrauliczne: Obudowy pomp, korpusy zaworów i bloki kolektorów

• Maszyny przemysłowe: konstrukcje obrabiarek, podstawy urządzeń i zagęszczenia zębate

• Sprzęt budowlany: elementy wytrzymałe na duże obciążenia i elementy konstrukcyjne

• Wytwarzanie energii: elementy turbin i podpory urządzeń

Łącząc wiedzę materiałową z zaawansowaną technologią odlewniczą, dostarczamy komponenty żeliwne charakteryzujące się niezawodną pracą, długim okresem użytkowania oraz opłacalnymi rozwiązaniami dla wymagających zastosowań. Nasz zespół inżynierski ściśle współpracuje z klientami przy doborze odpowiedniego materiału i metody produkcji na podstawie specyficznych wymagań aplikacyjnych, zapewniając optymalną wydajność i wartość dla każdego indywidualnego projektu.