Деталі, виготовлені методом гравітаційного лиття в піщані форми

Універсальність матеріалів та покращена продуктивність
Наш процес лиття пісковими формами під дією сили тяжіння дозволяє використовувати широкий спектр чорних і кольорових сплавів, у тому числі алюміній (A356, 319), високоміцний чавун (65-45-12) та сірий чавун (клас 35). Ця універсальність дає змогу вибирати матеріали, які відповідають конкретним експлуатаційним вимогам. Метод заливки під дією сили тяжіння забезпечує щільну, однорідну металеву структуру з мінімальною пористістю, що значно покращує механічні властивості. Типові алюмінієві виливки досягають межі міцності на розрив 230 МПа з подовженням 3%, тоді як компоненти з високоміцного чавуну досягають межі міцності на розрив 450 МПа з подовженням 12%, забезпечуючи виняткову стійкість до ударних навантажень і довговічність у режимі важких навантажень.

Сучасна методологія виробництва
Ми використовуємо сучасні технології піщаного лиття з застосуванням хімічно зв'язаних формувальних систем (фенолоформальдегідний карбамід, силікат натрію), які забезпечують розмірну стабільність під час затвердіння металу. Наш процес розпочинається з виготовлення точних ливарних моделей, після чого відбувається автоматична підготовка форм та ретельний контроль заливки металу. Поступове заповнення форм під дією гравітації мінімізує турбулентність, запобігаючи утворенню бульбашок та окисних дефектів. Після лиття деталі проходять термічну обробку (Т6 для алюмінію, відпал для чавуну) для оптимізації механічних властивостей, після чого критичні поверхні обробляються на CNC-верстатах для досягнення допусків у межах ±0,005 дюйма на дюйм.

Загальний спектр застосування
Деталі, виготовлені литтям під гравітаційним тиском, застосовуються в багатьох складних умовах, де першорядне значення мають надійність і структурна міцність. У сфері автомобілебудування ми виробляємо компоненти підвіски, кріплення двигуна та корпуси трансмісій. У сільському господарстві наші виливки використовуються для рам знарядь, корпусів редукторів і деталей комбайнів. Крім того, ці деталі використовуються як тіла гідравлічних клапанів, корпуси насосів і основи машинного обладнання. Гнучкість процесу дозволяє виготовляти складні геометричні форми з різною товщиною стінок, що робить його ідеальним для компонентів, які потребують внутрішніх каналів, монтажних виступів і посилених ділянок.

Наша приверженість виробничій досконалості гарантує, що кожне лиття під тиском гравітації забезпечує стабільну якість, високу продуктивність та тривалий термін служби. Поєднуючи традиційний досвід ливарного виробництва з сучасними системами контролю якості, ми пропонуємо економічно вигідні рішення для лиття, які підвищують надійність продуктів і зменшують загальні витрати на їх експлуатацію для наших клієнтів у різних галузях промисловості.