Детали, полученные литьем в песчаные формы под действием силы тяжести

Разнообразие материалов и повышенные эксплуатационные характеристики
Наш процесс литья песчаных форм под действием силы тяжести позволяет обрабатывать широкий спектр черных и цветных сплавов, включая алюминий (A356, 319), высокопрочный чугун (65-45-12) и серый чугун (Class 35). Такая универсальность обеспечивает выбор материала, адаптированного к конкретным эксплуатационным требованиям. Метод заливки под действием силы тяжести гарантирует плотную и однородную металлическую структуру с минимальной пористостью, что значительно улучшает механические свойства. Типичные алюминиевые отливки достигают предела прочности на растяжение 230 МПа при удлинении 3%, тогда как компоненты из высокопрочного чугуна достигают предела прочности на растяжение 450 МПа при удлинении 12%, обеспечивая исключительную ударную вязкость и долговечность в условиях высоких нагрузок.

Передовая методика производства
Мы применяем передовые технологии песчаного литья с использованием химически связанных формовочных систем (феноло-уретан, силикат натрия), которые обеспечивают размерную стабильность в процессе затвердевания металла. Наш процесс начинается с изготовления точных образцов, за которым следует автоматическая подготовка формы и тщательный контроль заливки металла. Постепенное заполнение форм под действием силы тяжести минимизирует турбулентность, предотвращая улавливание газов и дефекты окисления. После литья детали проходят термическую обработку (Т6 для алюминия, отжиг для чугуна) для оптимизации механических свойств, после чего критические поверхности обрабатываются на станках с ЧПУ с достижением допусков в пределах ±0,005 дюйма на дюйм.

Широкий спектр применения
Детали, отлитые в песчаных формах под действием силы тяжести, применяются во многих ответственных областях, где первостепенное значение имеют надёжность и структурная целостность. В автомобильной промышленности мы производим компоненты подвески, кронштейны двигателя и корпуса трансмиссии. В сельскохозяйственной отрасли наши отливки используются для рам навесного оборудования, корпусов редукторов и деталей комбайнов. Кроме того, эти детали применяются в качестве корпусов гидравлических клапанов, корпусов насосов и оснований машин в промышленном оборудовании. Гибкость процесса позволяет изготавливать сложные геометрические формы с различной толщиной стенок, что делает его идеальным для компонентов, требующих внутренних каналов, монтажных бобышек и усиленных участков.

Наше стремление к совершенству в производстве гарантирует, что каждое песчаное литье под действием силы тяжести обеспечивает стабильное качество, превосходные эксплуатационные характеристики и длительный срок службы. Сочетая традиционный литейный опыт с современными системами контроля качества, мы предоставляем экономически выгодные решения в области литья, которые повышают надежность продукции и снижают общую стоимость владения для наших клиентов из различных отраслей промышленности.