Piezas obtenidas mediante fundición en arena con gravedad

Versatilidad de materiales y rendimiento mejorado
Nuestro proceso de fundición en arena por gravedad acepta una amplia gama de aleaciones ferrosas y no ferrosas, incluyendo aluminio (A356, 319), hierro dúctil (65-45-12) e hierro gris (Clase 35). Esta versatilidad permite la selección de materiales adaptada a requisitos específicos de rendimiento. El método de vertido por gravedad garantiza una estructura metalúrgica densa y uniforme con mínima porosidad, mejorando significativamente las propiedades mecánicas. Las piezas fundidas típicas de aluminio alcanzan una resistencia a la tracción de 230 MPa con un alargamiento del 3 %, mientras que nuestros componentes de hierro dúctil alcanzan una resistencia a la tracción de 450 MPa con un alargamiento del 12 %, ofreciendo una excepcional resistencia al impacto y durabilidad bajo condiciones de carga pesada.

Metodología de Producción Avanzada
Utilizamos técnicas de fundición en arena de última generación mediante sistemas de moldeo aglutinados químicamente (uretano fenólico, silicato de sodio) que mantienen la estabilidad dimensional durante la solidificación del metal. Nuestro proceso comienza con la fabricación precisa de patrones, seguido de la preparación automatizada del molde y un control cuidadoso del vertido del metal. El llenado gradual de los moldes por gravedad minimiza la turbulencia, evitando la oclusión de gases y defectos por oxidación. Después de la fundición, los componentes pasan por tratamiento térmico (T6 para aluminio, recocido para hierro) para optimizar sus propiedades mecánicas, seguido de mecanizado CNC de superficies críticas para alcanzar tolerancias dentro de ±0,005 pulgadas por pulgada.

Espectro Amplio de Aplicaciones
Las piezas fundidas por gravedad sirven para numerosas aplicaciones exigentes en las que la fiabilidad y la integridad estructural son fundamentales. En el sector automotriz, producimos componentes de suspensión, soportes de motor y cajas de transmisión. La industria agrícola utiliza nuestras fundiciones para bastidores de implementos, carcasas de cajas de engranajes y componentes de cosechadoras. Además, estas piezas funcionan como cuerpos de válvulas hidráulicas, carcasas de bombas y bases de maquinaria en equipos industriales. La flexibilidad del proceso permite geometrías complejas con espesores de pared variables, lo que la hace ideal para componentes que requieren pasajes internos, salientes de montaje y secciones reforzadas.

Nuestro compromiso con la excelencia en la fabricación garantiza que cada fundición en arena por gravedad ofrezca una calidad constante, un rendimiento superior y una vida útil prolongada. Al combinar la experiencia tradicional de fundición con sistemas modernos de control de calidad, ofrecemos soluciones de fundición rentables que mejoran la fiabilidad del producto y reducen los costos totales de propiedad para nuestros clientes en múltiples industrias.