Parti ottenute mediante fusione in sabbia con gravità

Versatilità dei Materiali e Prestazioni Migliorate
Il nostro processo di fusione in sabbia per gravità consente di lavorare una vasta gamma di leghe ferrose e non ferrose, tra cui alluminio (A356, 319), ghisa duttile (65-45-12) e ghisa grigia (Classe 35). Questa versatilità permette la selezione dei materiali in base a specifiche esigenze prestazionali. Il metodo di colata per gravità garantisce una struttura metallografica densa e uniforme con porosità minima, migliorando significativamente le proprietà meccaniche. Le fusioni tipiche in alluminio raggiungono una resistenza a trazione di 230 MPa con un allungamento del 3%, mentre i componenti in ghisa duttile raggiungono una resistenza a trazione di 450 MPa con un allungamento del 12%, offrendo un'eccezionale resistenza agli urti e durata in condizioni di carico elevato.

Metodologia Produttiva Avanzata
Utilizziamo tecniche all'avanguardia di fusione in sabbia mediante sistemi di modellazione legati chimicamente (fenolico-uretanici, silicato di sodio) che mantengono la stabilità dimensionale durante la solidificazione del metallo. Il nostro processo inizia con la realizzazione precisa dei modelli, seguita dalla preparazione automatizzata degli stampi e da un accurato controllo della colata del metallo. Il riempimento graduale degli stampi per gravità riduce al minimo le turbolenze, prevenendo inclusioni di gas e difetti da ossidazione. Successivamente alla fusione, i componenti vengono sottoposti a trattamento termico (T6 per l'alluminio, ricottura per la ghisa) per ottimizzare le proprietà meccaniche, seguito da lavorazione CNC delle superfici critiche per raggiungere tolleranze entro ±0,005 pollici per pollice.

Spettro applicativo completo
I componenti in ghisa per gravità servono numerose applicazioni impegnative in cui affidabilità e integrità strutturale sono fondamentali. Nel settore automobilistico, produciamo componenti per sospensioni, supporti motore e alloggiamenti per cambio. Il settore agricolo utilizza le nostre fusioni per telai di attrezzature, alloggiamenti del cambio e componenti per mietitrebbie. Inoltre, questi componenti vengono impiegati come corpi valvole idrauliche, carcasse di pompe e basi per macchinari nell'equipaggiamento industriale. La flessibilità del processo consente geometrie complesse con spessori di parete variabili, risultando ideale per componenti che richiedono passaggi interni, bocce di fissaggio e sezioni rinforzate.

Il nostro impegno per l'eccellenza produttiva garantisce che ogni fusione in sabbia a gravità offra una qualità costante, prestazioni superiori e una lunga durata. Combinando l'esperienza tradizionale delle fonderie con moderni sistemi di controllo qualità, forniamo soluzioni di fusione economiche che migliorano l'affidabilità del prodotto riducendo i costi complessivi per i nostri clienti in diversi settori industriali.