- Genel Bakış
 - Önerilen Ürünler
 
Malzeme Özellikleri ve Performans Karakteristikleri 
Spesifik mekanik özellik gereksinimlerine göre seçilmiş yüksek kaliteli gri dökme demir (G2500-G3500 sınıfları) ve sfero dökme demir (40018-70002 sınıfları) kullanıyoruz. Gri dökme demir dökümlerimiz 250-350 MPa arası çekme mukavemetiyle birlikte mükemmel basma mukavemeti ve üstün titreşim sönümleme kapasitesi sunar. Sfero dökme demir bileşenler, 400-700 MPa arası çekme mukavemeti, dikkat çekici darbe direnci ve %18'e kadar uzama gibi gelişmiş mekanik özellikler sağlar. Her iki malzeme de aşırı yükleme koşullarında olağanüstü aşınma direnci, termal stabilite ve güvenilir performans gösterir; kabuk kalıp yöntemiyle üretilen bileşenler ise daha iyi yüzey yoğunluğuna ve düşük gözenekliliğe sahiptir. 
Gelişmiş Üretim Süreçleri 
Kabuk kalıp yöntemi, kontrollü sıcaklık koşullarında sertleşen hassas, ince cidarlı kalıplar oluşturan reçine kaplı kumu kullanır. Bu yöntem, geleneksel kum döküme kıyasla daha düzgün yüzey bitişleri (125-250 Ra), daha dar boyutsal toleranslar (±0,005 inç/inç) ve azaltılmış işçilik payları ile dökümler üretir. Tamamlayıcı yeşil kum döküm operasyonlarımız, daha büyük bileşenlerin maliyet açısından verimli üretimini sağlamak üzere otomatik kalıplama hatlarını kullanır. Her iki süreç de optimal katılaşma desenlerini sağlamak için gerçek zamanlı termal izlemeyle birlikte gelişmiş döküm sistemlerini içerir. Döküm sonrası, bileşenler CNC ekipmanlarında hassas işleme tabi tutulur ve kritik özellikler ±0,001 inç tolerans içinde işlenir. 
Kapsamlı Endüstriyel Uygulamalar 
Dökme demir kabuk kalıplama ve kum döküm ürünlerimiz, birçok sektörde hayati işlevler görmektedir. Otomotiv endüstrisi, ürünlerimizi fren diski, motor bloğu ve şanzıman kutusu gibi bileşenlerde kullanmaktadır. Akışkan yönetimi uygulamalarında, basınç dayanımı gerektiren pompa gövdeleri, vana gövdeleri ve kompresör parçaları üretmekteyiz. İnşaat ekipmanları sektörü, makinelerin temel kısımları, hidrolik bileşenler ve yapısal destekler için dökümlerimize güvenir. Ek uygulamalar arasında tarım aletleri, güç iletim bileşenleri ve dayanıklılık, aşınma direnci ve yapısal bütünlük önemli performans gereksinimleri olan ağır makine parçaları yer almaktadır. 
Kabuk kalıplama ve kum döküm süreçlerinin birbirini tamamlayan avantajlarından yararlanan dökme demir bileşenler için döküphanemizle ortak olun. Her iki yöntemde de sahip olduğumuz teknik uzmanlık, kalite gereksinimlerinize, üretim hacminize ve maliyet hedeflerinize göre en uygun sürecin seçilmesini sağlar ve çeşitli endüstriyel uygulamalarda ürün performansını artıran, eşsiz değer sunan bileşenler elde edilmesini sağlar.
Malzeme   | 
çelik, rust çelik, alüminyum, demir, karbon çeliği, bakır, bronz, alaşım, vb.   | 
Kalınlık   | 
0.1mm ile 12mm arasında, isteğinize göre   | 
Boyutlar     | 
1) Müşterilerin çizimlerine göre  2) Müşterilerin örneklere göre  | 
Yüzey İşlemi   | 
Anodlama, galvanizleme, zink, nikkel, krom kaplama, toz boyama, boyama, vb.   | 
Çizim formatı   | 
DWG, DXF, STEP, STP, STL, AI, PDF, JPG, Taslak.   | 
Ambalaj   | 
Polybag+Karton kutu+Ahşap kasası/Palet, müşteri isteği doğrultusunda   | 
Sevkiyat   | 
1) Kurye ile, örneğin DHL, TNT, Fedex vb., genellikle 5-7 gün içinde varır   | 
2) Havaalanına hava ile, genellikle 3-4 gün içinde varır   | 
|
3) Deniz yolu ile, genellikle 15-30 gün içinde varır   | 
|
Teslimat süresi   | 
miktarlara bağlı olarak, genellikle yaklaşık 20 gün sürer.   | 
Ödeme şartları   | 
T/T, Paypal, Ticaret Garantisi   | 
Sertifika   | 
ISO     | 
Logo Servisi     | 
sağlandı     | 
Uygulama   | 
inşaat, sanayi, otomotiv sanayinde yaygın olarak kullanılır.   | 







