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FONDERIE DE FONTE EN SABLE

Produits de fonderie en fonte par moulage en coquille et moulage au sable

  • Vue d'ensemble
  • Produits recommandés
Dans la fabrication de composants industriels, le moulage en coquille de fonte représente un procédé de fonderie perfectionné qui offre une finition de surface supérieure et une précision dimensionnelle plus élevée par rapport aux méthodes conventionnelles de moulage au sable. Notre fonderie est spécialisée dans les technologies de moulage en coquille et de moulage au sable pour les produits en fonte, offrant des solutions complètes répondant à des exigences d'application variées dans plusieurs industries. Ces méthodes de moulage complémentaires nous permettent de fournir des composants optimisés, alliant qualité, performance et rentabilité, pour divers volumes de production et spécifications techniques.

Spécifications des matériaux et caractéristiques de performance
Nous utilisons de la fonte grise de haute qualité (grades G2500-G3500) et de la fonte ductile (grades 40018-70002), sélectionnées selon des exigences spécifiques en matière de propriétés mécaniques. Nos pièces moulées en fonte grise offrent une excellente résistance à la compression et une capacité supérieure d'amortissement des vibrations, avec des résistances à la traction comprises entre 250 et 350 MPa. Les composants en fonte ductile présentent des propriétés mécaniques améliorées, incluant une résistance à la traction de 400 à 700 MPa, une résistance au choc remarquable et un allongement pouvant atteindre 18 %. Ces deux matériaux démontrent une résistance exceptionnelle à l'usure, une stabilité thermique et des performances fiables dans des conditions de charge élevée, les composants obtenus par le procédé de moule à coquille présentant une densité de surface améliorée et une porosité réduite.

Des procédés de fabrication avancés
Notre procédé de moulage en coquille utilise du sable enduit de résine qui forme des moules précis à parois minces, durcis dans des conditions de température contrôlées. Cette méthode permet d'obtenir des pièces coulées avec une finition de surface plus lisse (125-250 Ra), des tolérances dimensionnelles plus strictes (±0,005 pouce par pouce) et des surplus d'usinage réduits par rapport au moulage en sable conventionnel. Nos opérations complémentaires de moulage en sable vert utilisent des lignes de moulage automatisées pour la production rentable de composants plus volumineux. Les deux procédés intègrent des systèmes d’écoulement avancés dotés d’une surveillance thermique en temps réel afin d’assurer des schémas de solidification optimaux. Après le moulage, les composants subissent un usinage de précision sur des machines CNC, les caractéristiques critiques étant finies avec des tolérances comprises dans ±0,001 pouce.

Applications industrielles complètes
Nos produits en fonte moulée au shell et en coulée au sable remplissent des fonctions essentielles dans de nombreux secteurs. L'industrie automobile utilise nos composants pour les disques de frein, les blocs moteurs et les carter de transmission. Dans les applications de traitement des fluides, nous produisons des corps de pompe, des corps de vanne et des pièces de compresseur nécessitant une étanchéité sous pression. Le secteur du matériel de construction dépend de nos pièces moulées pour les bâti de machines, les composants hydrauliques et les supports structurels. D'autres applications incluent les outils agricoles, les composants de transmission d'énergie et les pièces de machines lourdes, où la durabilité, la résistance à l'usure et l'intégrité structurelle sont des exigences essentielles en matière de performance.

Associez-vous à notre fonderie pour des composants en fonte qui exploitent les avantages complémentaires du moulage en coquille et du moulage en sable. Notre expertise technique dans ces deux méthodes garantit une sélection optimale du procédé en fonction de vos exigences de qualité, de vos volumes de production et de vos objectifs de coût, offrant des composants qui améliorent la performance des produits tout en apportant une valeur exceptionnelle dans diverses applications industrielles.

Matériau
acier, acier inoxydable, aluminium, fer, acier au carbone, cuivre, laiton, alliage, etc.
Épaisseur
0,1 mm à 12 mm, selon votre demande
Tailles
1) Conformément aux dessins des clients
2) Selon les échantillons des clients
Traitement de surface
Anodisation, galvanisation, zinc, nickel, chromage, peinture en poudre, peinture, etc.
Format de dessin
DWG, DXF, STEP, STP, STL, AI, PDF, JPG, Draft.
Emballage
Polybag + boîte en carton + caisse en bois / palette, selon la demande du client
Expédition
1) Par coursier, comme DHL, TNT, Fedex, etc., généralement 5-7 jours pour arriver
2) Par avion vers l'aéroport, généralement 3-4 jours pour arriver
3) Par port maritime, généralement 15-30 jours pour arriver
Délai de livraison
dépend des quantités, généralement autour de 20 jours.
Conditions de paiement
Virement bancaire, Paypal, Assurance Commerce
Certification
ISO
Service de logo
fournie
Application
utilisé de manière très répandue dans la construction, l'industrie, et l'industrie automobile.
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