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FUSIONE IN SABBIA DI GHISA

Prodotti di fusione in ghisa con modellatura a stampo metallico e fusione in sabbia

  • Panoramica
  • Prodotti consigliati
Nella produzione di componenti industriali, la fusione in ghisa con modellatura a shell rappresenta un processo avanzato che garantisce una finitura superficiale superiore e una maggiore precisione dimensionale rispetto ai tradizionali metodi di fusione in sabbia. La nostra fonderia si specializza sia nella modellatura a shell che nella fusione in sabbia per prodotti in ghisa, offrendo soluzioni complete che soddisfano le diverse esigenze applicative di numerosi settori industriali. Questi metodi di fusione complementari ci permettono di fornire componenti ottimizzati, che bilanciano qualità, prestazioni ed efficacia economica per diversi volumi di produzione e specifiche tecniche.

Specifiche del materiale e caratteristiche prestazionali
Utilizziamo ghisa grigia di alta qualità (classi G2500-G3500) e ghisa sferoidale (classi 40018-70002), selezionate in base a specifiche esigenze di proprietà meccaniche. Le nostre fusioni in ghisa grigia offrono un'elevata resistenza alla compressione e un'ottima capacità di smorzamento delle vibrazioni, con resistenze a trazione comprese tra 250 e 350 MPa. I componenti in ghisa sferoidale presentano proprietà meccaniche migliorate, con una resistenza a trazione di 400-700 MPa, notevole resistenza agli urti ed allungamento fino al 18%. Entrambi i materiali mostrano un'eccezionale resistenza all'usura, stabilità termica e prestazioni affidabili in condizioni di carico elevato, mentre i componenti ottenuti con stampo a shell presentano una densità superficiale migliorata e una porosità ridotta.

Processi di produzione avanzati
Il nostro processo di shell molding utilizza sabbia rivestita con resina che forma stampi precisi con pareti sottili, induriti in condizioni controllate di temperatura. Questo metodo produce fusioni con finiture superficiali più lisce (125-250 Ra), tolleranze dimensionali più strette (±0,005 pollici per pollice) e minori sovrametallo di lavorazione rispetto alla fusione tradizionale in sabbia. Le nostre operazioni complementari di fusione in sabbia verde utilizzano linee di formatura automatizzate per la produzione economica di componenti di grandi dimensioni. Entrambi i processi incorporano sistemi avanzati di colata dotati di monitoraggio termico in tempo reale per garantire schemi ottimali di solidificazione. Dopo la fusione, i componenti vengono lavorati con precisione su attrezzature CNC, con caratteristiche critiche finite entro tolleranze di ±0,001 pollici.

Applicazioni Industriali Complete
I nostri prodotti in ghisa ottenuti per stampaggio e fusione in sabbia svolgono funzioni fondamentali in numerosi settori. Nel settore automobilistico, i nostri componenti vengono utilizzati per dischi freno, blocchi motore e alloggiamenti della trasmissione. Nelle applicazioni di gestione dei fluidi, produciamo alloggiamenti per pompe, corpi valvole e parti per compressori che richiedono tenuta alla pressione. Il settore delle attrezzature per l'edilizia si affida alle nostre fusioni per basi di macchinari, componenti idraulici e supporti strutturali. Altre applicazioni includono attrezzature agricole, componenti per la trasmissione di potenza e parti per macchinari pesanti, dove resistenza, durata e integrità strutturale sono requisiti essenziali di prestazione.

Collaborate con la nostra fonderia per componenti in ghisa che sfruttano i vantaggi complementari dei processi di stampaggio a shell e di fusione in sabbia. La nostra competenza tecnica in entrambi i metodi garantisce una selezione ottimale del processo in base ai vostri requisiti di qualità, volumi di produzione e obiettivi di costo, fornendo componenti che migliorano le prestazioni del prodotto offrendo al contempo un valore eccezionale in svariate applicazioni industriali.

Materiale
acciaio, acciaio inox, alluminio, ferro, acciaio al carbonio, rame, ottone, lega, ecc.
Spessore
0.1mm a 12mm, come richiesto
Dimensioni
1) Secondo i disegni dei clienti
2) Secondo i campioni dei clienti
Trattamento superficiale
Anodizzazione, galvanizzazione, zinco, nichel, cromatura, rivestimento in polvere, verniciatura, ecc.
Formato disegno
DWG, DXF, STEP, STP, STL, AI, PDF, JPG, Bozza.
Imballaggio
Polybag+Scatola in cartone+Contenitore/Pallet in legno, secondo le richieste del cliente
Spedizione
1) Con corriere, come DHL, TNT, Fedex, ecc., di solito 5-7 giorni per l'arrivo
2) Con volo verso l'aeroporto, di solito 3-4 giorni per l'arrivo
3) Con porto marittimo, di solito 15-30 giorni per l'arrivo
Tempo di consegna
dipende dalle quantità, di solito circa 20 giorni.
Condizioni di pagamento
T/T, Paypal, Trade Assurance
Certificazione
ISO
Servizio Logo
fornito
Applicazione
utilizzato ampiamente nella costruzione, nell'industria, nel settore automobilistico.
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