Toate categoriile

FORMARE ÎN NISIP DE FIER

Produse turnate din fontă prin metoda cochiliei cu nisip

  • Prezentare generală
  • Produse recomandate
În fabricarea componentelor industriale, turnarea din fontă prin metoda cochiliei reprezintă un proces avansat care oferă o calitate superioară a suprafeței și o precizie dimensională mai mare în comparație cu metodele convenționale de turnare în nisip. Turnătoria noastră se specializează atât în tehnologia de turnare prin cochilie, cât și în turnarea în nisip pentru produse din fontă, oferind soluții complete care răspund cerințelor diverse ale aplicațiilor din multiple industrii. Aceste metode complementare de turnare ne permit să livrăm componente optimizate, care asigură un echilibru între calitate, performanță și eficiență costuri pentru diferite volume de producție și specificații tehnice.

Specificații materiale și caracteristici de performanță
Utilizăm fontă cenușie de înaltă calitate (calitățile G2500-G3500) și fontă ductilă (calitățile 40018-70002), selectate în funcție de cerințele specifice privind proprietățile mecanice. Turnăturile noastre din fontă cenușie oferă o rezistență excelentă la compresiune și o capacitate superioară de amortizare a vibrațiilor, cu rezistențe la tracțiune cuprinse între 250-350 MPa. Componentele din fontă ductilă oferă proprietăți mecanice îmbunătățite, inclusiv rezistență la tracțiune de 400-700 MPa, rezistență remarcabilă la impact și alungire până la 18%. Ambele materiale demonstrează o rezistență excepțională la uzură, stabilitate termică și performanță fiabilă în condiții de sarcină mare, iar componentele realizate prin turnare în cochilă prezintă o densitate superficială îmbunătățită și o porozitate redusă.

Procese Avansate de Fabricație
Procesul nostru de turnare în cochilă folosește nisip acoperit cu rășină care formează matrițe precise, cu pereți subțiri, întărite în condiții controlate de temperatură. Această metodă produce piese turnate cu o suprafață mai netedă (125-250 Ra), toleranțe dimensionale mai strânse (±0,005 inch pe inch) și adaosuri de prelucrare reduse în comparație cu turnarea convențională în nisip. Operațiunile noastre complementare de turnare în nisip umed utilizează linii automate de modelare pentru producerea rentabilă a componentelor mai mari. Ambele procese includ sisteme avansate de turnare cu monitorizare termică în timp real pentru a asigura un model optim de solidificare. După turnare, componentele sunt supuse unor operații de prelucrare precisă pe echipamente CNC, iar caracteristicile critice sunt finite la toleranțe de ±0,001 inch.

Aplicații industriale cuprinzătoare
Produsele noastre turnate din fontă cenușie și prin metoda turnării în formă de nisip îndeplinesc funcții esențiale în numeroase sectoare. Industria auto utilizează componentele noastre pentru discuri de frână, blocuri motor și carcase de transmisie. În aplicațiile de manipulare a fluidelor, producem carcase de pompe, corpuri de supape și piese pentru compresoare care necesită etanșeitate la presiune. Sectorul echipamentelor de construcții se bazează pe turnăturile noastre pentru baze de mașinării, componente hidraulice și susțineri structurale. Alte aplicații includ utilaje agricole, componente pentru transmiterea energiei electrice și piese pentru mașini grele, unde durabilitatea, rezistența la uzură și integritatea structurală sunt cerințe esențiale de performanță.

Parteneriați cu turnătoria noastră pentru componente din fontă care beneficiază de avantajele complementare ale procedeelor de turnare în cochilie și turnare în formă de nisip. Expertiza noastră tehnică în ambele metode asigură o selecție optimă a procesului în funcție de cerințele dvs. de calitate, volumele de producție și obiectivele de cost, oferind componente care îmbunătățesc performanța produselor, oferind în același timp o valoare excepțională pentru diverse aplicații industriale.

Material
oțel, oțel inoxidabil, aluminiu, fier, oțel carbon, cupru, bronz, aliaj, etc.
Grosime
0.1mm la 12mm, după cererea dvs.
Dimensiuni
1) Conform desenelor clienților
2) Conform exemplarilor clienților
Tratament de suprafață
Anodizare, galvanizare, zinc, nicleu, cromare, îmbrăcăminte în pudră, vopseau, etc.
Format desen
DWG, DXF, STEP, STP, STL, AI, PDF, JPG, Schiță.
Ambalare
Punga de polietchilen + cutie de carton + cază de lemn/Paleta, conform cererii clientului
Expediere
1) Cu curier, cum ar fi DHL, TNT, Fedex, etc., de obicei 5-7 zile pentru a ajunge
2) Cu avionul la aeroport, de obicei 3-4 zile pentru a ajunge
3) Cu portul maritim, de obicei 15-30 de zile pentru a ajunge
Termen de livrare
depinde de cantități, de obicei aproximativ 20 de zile.
Termen de plată
T/T, Paypal, Trade Assurance
Certificare
Iso
Serviciu de logo
furnizate
Aplicație
utilizat în mod frecvent în construcții, industrie, industria automotive.
Cast Iron Shell Molding Casting Sand Casting Products supplier
Cast Iron Shell Molding Casting Sand Casting Products supplier
Cast Iron Shell Molding Casting Sand Casting Products manufacture
Cast Iron Shell Molding Casting Sand Casting Products factory
Cast Iron Shell Molding Casting Sand Casting Products supplier
Cast Iron Shell Molding Casting Sand Casting Products supplier
Cast Iron Shell Molding Casting Sand Casting Products manufacture
Cast Iron Shell Molding Casting Sand Casting Products supplier

Obțineți o ofertă gratuită

Reprezentantul nostru vă va contacta în curând.
Email
Mobil/WhatsApp
Nume
Numele companiei
Mesaj
0/1000