Rostfritt stål, metallinvesteringsegjutning och gjuteritjänster, metallgjutning

Som specialiserad tillverkare av precisionsmetallkomponenter erbjuder vi omfattande tjänster för investeringsegjutning och gjutning av rostfritt stål som ger exceptionell dimensionsnoggrannhet, överlägsen ytfinish och pålitlig prestanda. Vår expertis inom metallgjutning kombinerar avancerad investeringsegjutningsteknologi med sträng kvalitetskontroll för att producera komplexa komponenter i rostfritt stål för krävande applikationer inom olika industrier.

Materialmässig excellens och prestandaegenskaper

Vi arbetar med ett omfattande urval av legeringar i rostfritt stål för att möta skilda krav på applikationer:

austenitiska rostfria stål i 300-serien
Våra rostfria stål 304 och 316 erbjuder utmärkt korrosionsbeständighet och goda mekaniska egenskaper över ett brett temperaturintervall. Rostfritt stål 304 ger en draghållfasthet på minst 515 MPa med utmärkt formbarhet och svetsbarhet. Rostfritt stål 316, förbättrat med 2–3 % molybden, ger överlägsen beständighet mot klorider och sura miljöer, vilket gör det idealiskt för marin användning och kemisk bearbetning.

martensitiska rostfria stål i 400-serien
Vi använder rostfria stål 410 och 420 för applikationer som kräver högre hållfasthet och slitagebeständighet. Dessa legeringar kan värmebehandlas för att uppnå en draghållfasthet upp till 1650 MPa samtidigt som de behåller god korrosionsbeständighet. Rostfritt stål 420, med sitt högre kolinnehåll (0,15–0,40 %), ger ökad hårdhet och slitageegenskaper efter värmebehandling.

Avtöningshärdade stålsorter
För kritiska tillämpningar som kräver höga hållfasthets-till-viktförhållanden erbjuder vi 17-4PH rostfritt stål, som kan värmebehandlas för att uppnå en brottgräns på 1310 MPa samtidigt som det bibehåller god korrosionsmotstånd och dimensionsstabilitet.

Avancerad skallgjutningsprocess

Vår tillverkningsmetod använder sofistikerad skalkastningsteknologi:

Precisionsmönsterutveckling
Vi skapar detaljerade vaxmönster med injektionsverktyg i aluminium som är designade med exakta krympningsmarginaler. Varje mönster genomgår noggrann inspektion för att säkerställa dimensionell överensstämmelse innan keramisk skalbyggnad.

Keramisk Skalteknik
Konstruktion av flerskiktiga keramiska skal skapar robusta formar kapabla att tåla höga gjuttemperaturer. Vårt specialformulerade skal säkerställer:

• Utmärkt ytfinishkvalitet (Ra 3,2 μm eller bättre)

• Smala dimensionsavvikelser (±0,13 mm per 25 mm)

• Noggrann reproduktion av komplexa geometrier

• Minimalt antal inkapslade defekter

Styrda Gjutprocesser
Vårt vakuumassisterade gjutning och stelningskontroll säkerställer metallurgisk integritet:

• Datorstyrd kontroll av smälttemperatur

• Skyddat atmosfär gjutning

• Riktad stelningsoptimering

• Strategisk ingjutnings- och riserutformning

Kvalitetssäkring och certifiering

Vi upprätthåller sträng kvalitetskontroll genom hela vår tillverkningsprocess:

• Spektrokemisk analys för exakt kontroll av kemisk sammansättning

• Röntgeninspektion för bedömning av inre integritet

• Genomträngningstest med vätska för identifiering av ytskador

• Mekanisk provning för att bekräfta prestandaspecifikationer

• Efterlevnad av internationella kvalitetsstandarder inklusive ISO 9001

Industriella tillämpningar och lösningar

Våra tjänster för skalkastning i rostfritt stål stödjer mångsidiga industrikrav:

• Luft- och rymdfartsindustrin: Turbinblad, strukturella komponenter och instrumentdelar

• Medicinsk sektor: Kirurgiska instrument, implantatkomponenter och delar till medicintekniska produkter

• Livsmedelsindustrin: Sanitära ventiler, pumppartier och bearbetningsutrustning

• Kemisk industri: Korrosionsbeständiga ventiler, pumpkarossage och reaktorkomponenter

• Marin teknik: Komponenter med motståndskraft mot sjövatten och element för fartygsarkitektur

Genom att kombinera avancerad smidningsteknik med omfattande materialkompetens levererar vi komponenter i rostfritt stål som optimerar prestanda, minskar vikt och erbjuder kostnadseffektiva lösningar för både prototyp- och produktionsbehov. Vårt ingenjörsteam samarbetar tätt med kunder för att utveckla gjutningslösningar som möter specifika applikationskrav samtidigt som tillverkningsbarhet, pålitlighet och konkurrenskraftiga priser säkerställs på den globala marknaden.