LR004489 Avgasgrenrörssats

Introduktion av Pengxin LR004489 Avgassamlare! Denna toppmoderna produkt är utformad för att förbättra din fordonsexhaustsystems prestanda och effektivitet.

Tillverkad med högkvalitativa material är denna avgassamlare byggd för att tåla slitaget från daglig körning. Pengxin LR004489 är specifikt utformad för att passa och fungera sömlöst med din bil, vilket säkerställer en perfekt passform och optimal prestanda.

Denna avgassamlare är skickligt tillverkad för att förbättra flödet av avgaser, vilket resulterar i ökad hästkraft och vridmoment. Med förbättrat avgasflöde kan du förvänta dig bättre motoreffektivitet och bränsleekonomi, vilket gör denna produkt till en smart investering för alla bilägare.

Inte bara förbättrar Pengxin LR004489 Utsläppsinsamlaren prestanda, utan den bidrar också till att minska fordonets skadliga utsläpp. Genom att effektivt leda bort avgaser från motorn hjälper denna produkt till att minska föroreningar och främja en renare miljö.

Installation av Pengxin LR004489 Utsläppsinsamlaren är enkelt utfört tack vare dess exakta design och enkla monteringsanvisningar. Oavsett om du är en erfaren mekaniker eller en DIY-entusiast kan du enkelt installera denna produkt och snabbt börja njuta av dess fördelar.

Förutom sina prestandafördelar omfattas Pengxin LR004489 Utsläppsinsamlaren också av en garanti, vilket ger dig lugn och säkerhet vad gäller produktens kvalitet och tillförlitlighet. Med Pengxin kan du lita på att du får en produkt som är byggd för att vara länge och prestera på toppnivå.

Pengxin LR004489 Avgasgrenrörssats är en oumbärlig uppgradering för alla fordonägare som vill förbättra avgassystemets prestanda och effektivitet. Med sin högkvalitativa konstruktion, enkla installation och prestandafördelar kommer denna produkt att överskrida dina förväntningar och ge en överlägsen körupplevelse. Uppgradera ditt fordon med Pengxin LR004489 Avgasgrenrörssats redan idag och upplev skillnaden själv

Om oss

Varför kallas vi OEM-experter på avgasgrenrör	Vi utvecklar över 100 olika typer av avgasgrenrör varje år
Dandong Pengxin Produktionsprocess för avgasgrenrör	Ritningsförberedelse: Grunden för precision, 3D-scanning och ritning: Våra professionella ingenjörer använder avancerade skannrar för att omvandla prov till 2D/3D-ritningar - 7–10 dagar
Mönster- och provutveckling: Där investerad tid ger avkastning	Komplexitet: Avgasledningar kräver ofta 3–5 set metallmönster (jämfört med 1 set för enklare gjutningar). Leveranstid: 35–40 dagar för flerkavitetsmönster; 25–30 dagar för enklare design
Inledande beställningar & serietillverkning: Skala ansvarsfullt	Maskinutnyttjande: En order för samlingsrör kan uppta 2–3 formningsmaskiner. Vårt 16-maskiner stora anläggning prioriterar brådskande order och samarbetar med partnergjuterier för hjälpkärnor
Hur investerare kan minska förseningar	Planera 8–12 veckor för mönster/provutveckling. Att pressa ner denna tid riskerar kvalitetsfel. Första partier tar 20–30% längre tid på grund av finjustering av processen. Efter godkännande stabiliseras leveranstider

Vem vi är

Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., grundad 1958, är ett privat företag som specialiserar sig på gjutning, bearbetning och montering. Företaget omfattar 66 000 m² med 40 000 m² verkstadsytor, har 40 miljoner USD i tillgångar och 330 anställda, inklusive 46 tekniska medarbetare. Årsproduktionskapaciteten uppnår 100 000 ton

Utrustad med avancerade tekniker som högtrycksgjutning och japanska FBO III-produktionslinjer producerar den upp till 30 000 ton/år. Anläggningarna inkluderar 12-puls elektriska ugnar, CNC-maskiner och ett kvalitetskontrollcenter med precisionsinstrument

Säljer till 80+ länder och regioner världen över, och tjänar stora företag såsom John Deere, Mercedes-Benz, John Deere och Weir. Pengxin välkomnar partnerskap och prioriterar kvalitet, service och kundnöjdhet

Tjänst

Försäljning före

Få dina inköpsbehov → Bekräfta orderdrawing → Erbjuda anpassad lösning → Erbjuda ett citat → Göra mönstret → Leverera prov → Massproduktion efter att prov godkänt testet

Till försäljning

Ritningskontroll → Mönsterkontroll → Råvarukontroll → Formsandkontroll → Gjutningsprocesskontroll → Rågjutning och bearbetningskontroll → Övriga kravkontroll → Förpacknings- och leveranskontroll

Efter försäljning

Vi söker aktivt efter feedback → Ingenjörsteamet involveras → Gjutningstekniker utför metallografiska och spektralanalyser baserat på provstavar på lager → Maskineringsteknikers CMM-inspektion baseras på prov på lager → Vi erbjuder lösningar baserat på testresultaten → Välkommen att kontakta oss för din anpassade lösning

Varför Välja Oss

Hur blev Dandong Pengxin en ledande tillverkare av avgasflänsar

För att bli en världsledande tillverkare av avgasflänsar introducerade Dandong Pengxin Machinery avancerade tillverkningsteknologier, materialinnovationer, kvalitetskontroll och effektivare leveranskedja. Nedan följer de viktigaste strategierna för att uppnå detta mål

1. Avancerade gjutningsteknologier

(1) Högprecisionsgjutningsprocesser Gjutning med hartsbehandlad sand (De huvudsakliga råvarorna är gråjärn och segjärn)

Säkerställer tunnväggiga, komplexa geometrier med utmärkt ytfinish (Ra 6,3–12,5 μm). Idealisk för högpresterande avgasflänsar med smala toleranser.

(2) Investment Casting - Huvudsakliga produktionsmaterial är 316 rostfritt stål och värmebeständigt stål

Används för premium turbinhus och avgasdelar för racing, särskilt för vissa lastbilar i USA

(3) Gjutning med gravitationsmetoden för aluminiuminsamlare

Lätta lösningar för avgassystem i hybrid/elbilar, Gravitationsgjutning är den föredragna metoden för massproduktion av avgasslod, och innebär att smälta metaller som gjutjärn eller aluminium och hälla det smälta materialet enbart med hjälp av gravitationskraften i förvärmda stålmallar. Processen fyller mallen naturligt utan yttre tryck, även om vissa avancerade varianter kan använda ett minimalt extra tryck (0,2-0,5 bar) för komplexa geometrier. Denna kostnadseffektiva metod ger komponenter med enhetlig väggtycklek på 3-6 mm och släta ytor, erbjuder bättre metallurgisk integritet och högre produktionshastigheter än sandgjutning, vilket gör den idealisk för hållbara avgassystem som kräver konsekvent kvalitet i stora volymer

2. Kvalitet & Certifieringsstandarder ISO 9001/TS 16949 (IATF 16949) → Överensstämmelse med bilindustrins kvalitetskrav Läck- och trycktestning → Säkerställer 100 % gastäta samlingsrör Terväxlingstester → Simulerar 10+ års termisk trötthet 3D-scanning och CMM-inspektion → Bekräftar dimensionell precision - ±0,1 mm

Processdesigner utgår från konstruktionsritningar

Med hjälp av kundlevererade 3D-designer utvecklar våra ingenjörer precisionsformar och utför omfattande gjutningssimuleringar innan produktionen påbörjas

3D-scanners

Många återförsäljarkunder saknar 2D-ritningar - Dandong Pengxins ingenjörsteam konverterar fysiska prov till exakta tillverkningsritningar genom professionell scanning och reverse-engineering-processer

Metallform för avgassamlingsrör, Belagd sandformgjutning

Endast hos oss: Komplett lösning för avgassamlingsrör som överstiger 1 meters längd istället för segmenterad

montering

Metallform för avgassamlingsrör, Sandformgjutning

90 % av våra avgasledningar tillverkas kostnadseffektivt med formsprutningsmaskiner, vilket håller både form- och gjutkostnaderna låga

Avgasflänskärnbox

Dandong Pengxin Machinery använder egen utvecklad kärnformningsteknik för att snabbt producera gjutskal och genomföra hälltester efter formkomplettering, vilket kraftigt minskar ledtiden

Skalformningsmaskin

För att hantera produktionsbottlenecks där varje samlingsrör upptar 2-3 formningsmaskiner implementerar vi dubbla lösningar: vår flotta om 16 maskiner möjliggör flexibel schemaläggning, medan partnergjuterier tillhandahåller extra sandkärneproduktionskapacitet för brådskande order, vilket säkerställer tillförlitliga leveranstider

Sandgjutning med överdrag

Dandong Pengxin är specialiserat på högprecisions bärande sandgjutning, och producerar över 50 000 årliga metriska ton bilkomponenter. Våra automatiserade produktionslinjer levererar gjutningar i klass CT7-8 med väggtjocklekar på 3-6 mm och ytfinish Ra 12-25μm. IATF 16949-certifierat och ISO9001

Formningsmaskiner

Vi har fyra gjutjärnsformningsmaskiner och två FBO III automatiska formningslinjer. Deras produktionskapacitet är 120 sandformar per timme, 9000 ton per år. Deras sandformsstorlek är 605×505×200/200 mm

Vår fabriks styrkedisplay

F&D

Vårt företag äger ett teknikcenter på provinsiell nivå samt ett 15-mannat utvecklingsteam, med i genomsnitt 20+ års erfarenhet inom utveckling. Vi kan hjälpa kunder att gratis skapa design enligt deras önskemål, eller producera enligt ritningar eller provor

Produktionskapacitet

Hos Pengxin-Casting börjar processkontrollen redan i planerings- och utvecklingsfasen av produkterna. Vi stöder våra kunder att utföra alla nödvändiga tester och inspektioner i ett laboratorium. Det är självklart att våra fabriker är certifierade enligt ISO 9001 och IATF16949 i enlighet med ett validerat kvalitetsledningssystem. Eftersom vi strävar efter att uppnå vår nollfeltpolicy kan du lita på följande processkontrollåtgärder: Ritningskontroll → Mönsterkontroll → Råvarukontroll → Formsandkontroll → Gjutningsprocesskontroll → Rågjutning och bearbetningskontroll → Övriga kravkontroll → Förpacknings- och leveranskontroll

Mönsterkontroll

Vi simulerar matningssystem för att kontrollera mönsterdesign från fyllningsprocessen och materialfaststelldningen. På så sätt kan vi förkorta formutvecklingscykeln, minska antalet formprov och förbättra produktkvaliteten. Den programvara vi använder inkluderar
abaqus, Moldflow och Moldex 3D simulerar matningssystem, minskar gjutfel och förbättrar effektiviteten

Kontroll av råmaterial

Vi kontrollerar de kemiska egenskaperna när ny råvara kommer

Bearbetningskontroll

Alla mått 100 % mätning Råvaruspektralanalys och röntgenkontroll Kritiska mått med mätteknisk mätning

Vår processkontroll

Vårt Team

Dandong Pengxin Foundry - Er partner med 67+ års metallurgisk expertis inom gjutlösningar. Vi levererar precisionsgjutningar, såsom avgasflänsar och turbohus, med hjälp av avancerade tekniker som hartsbehandlad sand och gravitationsgjutning. Vårt fabriksområde med en kapacitet på 50 000 ton är utrustat med automatiska formningsmaskiner, robotbaserad skalproduktion och spektralanalys för kvalitetssäkring, och vi tillgodoser globala bil- och industrikunder med tillverkning certifierad enligt IATF 16949. Vi specialiserar oss på tunnväggiga (3-6 mm) gjutningar med ytfinish Ra12-25μm, och vårt ingenjörsteam utvecklar optimerade lösningar från prototyp till massproduktion, stödda av in-house formdesign och snabb provutveckling inom 15 dagar