Продукт вакуумного литья по гравитационной технологии из алюминия 356

Для критически важных компонентов, где необходима безупречная металлургическая структура и превосходные механические свойства, наши услуги вакуумного литья алюминия 356 методом гравитационного литья обеспечивают беспрецедентное качество. Этот передовой производственный процесс сочетает в себе неоспоримые преимущества постоянной формы литья под действием силы тяжести с технологией вакуумной поддержки, обеспечивая получение отливок из алюминия 356 высокой надежности, превосходящих детали, изготовленные традиционными методами.

Высококачественный материал: сплав алюминия 356

Мы специализируемся на алюминии 356 (A356) — доэвтектическом алюминиево-кремниево-магниевом сплаве, известном своей отличной литейной технологичностью и способностью к термообработке. К основным эксплуатационным характеристикам относятся:

• Высокое соотношение прочности к массе: необходимо для легких конструкционных применений.

• Отличная коррозионная стойкость: подходит для эксплуатации в агрессивных условиях.

• Превосходная герметичность под давлением: идеально подходит для корпусов и компонентов, требующих полной герметичности.

• Повышенная обрабатываемость: позволяет выполнять точные вторичные операции с отличным качеством поверхности.

Передовой производственный процесс: литье в постоянные формы с вакуумным усилением

Наш процесс повышает стандартное литье в постоянные формы, обеспечивая результат с почти полным отсутствием пористости:

1. Инструмент для постоянных форм: стальные или чугунные формы предварительно нагреваются и покрываются керамическим разделительным составом для управления тепловыми процессами и улучшения качества поверхности.

2. Технология вакуумного усиления: когда расплавленный алюминий марки A356 заливается, на полость формы подаётся вакуум. Этот ключевой этап активно удаляет газы, минимизирует турбулентность и вынуждает металл полностью заполнить форму, резко снижая захват воздуха и усадочную пористость.

3. Контролируемая кристаллизация: высокая теплопроводность постоянной формы обеспечивает направленную кристаллизацию, в результате чего образуется плотная и однородная зернистая структура.

4. Термическая обработка после литья: отливки обычно подвергаются закалке путем растворения и искусственному старению (состояние Т6), чтобы достичь максимальной прочности на растяжение, предела текучести и твердости.

Требовательные применения в различных отраслях

Это высокопроизводительное производственное решение применяется для наиболее сложных задач, включая:

• Авиакосмическая промышленность: несущие элементы каркаса, компоненты БПЛА и корпуса ракет.

• Автомобильная промышленность и гонки: детали подвески с высокой нагрузкой, поворотные кулаки и головки блока цилиндров.

• Военная и оборонная промышленность: крепления систем оружия, корпуса для средств связи и детали бронированных автомобилей.

• Высокотехнологичная промышленность: роботизированные манипуляторы, корпуса гидравлических клапанов и насосные корпуса.

Сотрудничайте с нами в поставке компонентов для критически важных задач. Наши услуги вакуумного литья под давлением из алюминия 356 обеспечивают надежность, прочность и гарантию качества, которые требуются для ваших проектов.