Produit de fonderie sous gravité en aluminium 356, services de fonderie sous vide

Pour les composants critiques où la qualité métallurgique et des propriétés mécaniques supérieures sont indispensables, nos services de fonderie sous gravité en aluminium 356 avec assistance sous vide offrent une qualité inégalée. Ce procédé de fabrication avancé combine les avantages intrinsèques de la fonderie en moule permanent par gravité avec une technologie d'assistance sous vide, produisant des pièces moulées en aluminium 356 de haute intégrité qui surpassent celles réalisées par des méthodes conventionnelles.

Matériau haut de gamme : alliage d'aluminium 356

Nous sommes spécialisés dans l'aluminium 356 (A356), un alliage hypo-eutectique d'aluminium-silicium-magnésium réputé pour son excellente aptitude au moulage et sa bonne réponse au traitement thermique. Les caractéristiques principales de performance incluent :

• Haut rapport résistance-poids : Essentiel pour les applications structurelles légères.

• Excellente résistance à la corrosion : Adapté aux environnements de fonctionnement sévères.

• Étanchéité sous pression supérieure : Idéal pour les boîtiers et composants nécessitant une étanchéité absolue.

• Usinabilité améliorée : Permet des opérations secondaires précises avec une excellente finition de surface.

Procédé de production avancé : Coulée par gravité avec assistance sous vide

Notre procédé améliore la coulée par gravité classique afin d'obtenir des résultats quasi exempts de porosité :

1. Outils à moule permanent : Les moules en acier ou en fonte sont préchauffés et recouverts d'un agent de démoulage céramique pour maîtriser la dynamique thermique et améliorer la finition de surface.

2. Technologie d'assistance sous vide : Lorsque l'aluminium A356 en fusion est versé, un vide est appliqué dans la cavité du moule. Cette étape cruciale extrait activement les gaz, minimise les turbulences et force le métal à remplir complètement le moule, réduisant considérablement l'entraînement d'air et la porosité de retrait.

3. Solidification contrôlée : La conductivité thermique élevée du moule permanent favorise une solidification directionnelle, donnant lieu à une structure granulaire dense et uniforme.

4. Traitement thermique après coulée : Les pièces moulées sont couramment soumises à un traitement de solution et vieillies artificiellement (état T6) afin d'atteindre une résistance maximale à la traction, une limite d'élasticité élevée et une grande dureté.

Applications exigeantes dans divers secteurs

Cette solution de fabrication haute performance est spécifiée pour les applications les plus exigeantes, notamment :

• Aérospatiale : Supports structurels de cellule, composants de drones (UAV) et boîtiers de missiles.

• Automobile et compétition : Composants de suspension soumis à haute contrainte, rotules de direction et culasses de moteur.

• Militaire et défense : Supports de systèmes d'armes, boîtiers pour équipements de communication et pièces de véhicules blindés.

• Industrie haut de gamme : Bras robotiques, corps de valves hydrauliques et boîtiers de pompes.

Associez-vous à nous pour vos composants critiques. Nos services de moulage sous vide en aluminium 356 par gravité offrent la fiabilité, la résistance et l'assurance qualité que vos projets exigent.