Индивидуальное производство подшипникового узла с корпусом 8 мм, премиальные услуги литья

В промышленном оборудовании и вращающихся механизмах надежная опора подшипников имеет первостепенное значение для эффективной работы. Наши услуги по изготовлению литых корпусов подшипников опоры скольжения 8 мм по индивидуальному заказу предлагают точные инженерные решения, предназначенные для обеспечения стабильного крепления, оптимального выравнивания и увеличения срока службы валов в различных областях применения. Эти отливки представляют собой идеальное сочетание материаловедения и производственного опыта.

Выбор премиум-материалов
Мы используем высококачественный серый чугун (GG25) и ковкий чугун (GGG40/50) в качестве стандартных материалов, выбранных за их исключительные механические свойства:

• Серый чугун GG25 обеспечивает превосходную способность гашения вибраций и прочность на сжатие (≥250 МПа)

• Ковкий чугун GGG50 обладает повышенной прочностью на растяжение (500 МПа) и устойчивостью к ударным нагрузкам

• Оба материала демонстрируют выдающуюся износостойкость и размерную стабильность

• По запросу доступны варианты из нержавеющей стали для агрессивных сред

Передовой процесс литья и производства
Наше производство объединяет передовые литейные технологии с точной механической обработкой:

Литейные технологии

• Формовка песком с смолой, обеспечивающая точность размеров в пределах степени CT8-10

• Контролируемая температура разливки (1380–1420 °C) для оптимальной текучести

• Компьютерное моделирование затвердевания для предотвращения дефектов усадки

• Контроль скорости охлаждения при литье для получения стабильной микроструктуры

Прецизионная обработка

• Токарная обработка посадочных мест под подшипники диаметром 8 мм с соблюдением допуска H7

• Плоское шлифование опорных поверхностей с обеспечением плоскостности в пределах 0,02 мм

• Точное сверление отверстий под болты с позиционной точностью ±0,1 мм

• Нарезание резьбы по метрическим стандартам ISO

Характеристики производительности
Наши корпуса подшипниковых узлов обеспечивают:

• Грузоподъёмность, подходящую для средних нагрузок (2–5 кН)

• Диапазон рабочих температур от -20 °C до 150 °C

• Поглощение вибраций, снижающее уровень шума оборудования на 40–60 %

• Взаимозаменяемость со стандартными подшипниковыми узлами

• Срок службы более 20 000 часов работы

Протокол обеспечения качества
Каждый корпус проходит строгую проверку:

• Контроль геометрических размеров с использованием технологии КИМ

• Измерение шероховатости поверхности (Ra ≤ 3,2 мкм)

• Проверка твердости, обеспечивающая постоянство в диапазоне 180–240 HB

• Испытание каналов смазки на давление

• Сертификация материала в соответствии со стандартами EN 1561/1563

Техническое применение
Эти специальные корпуса выполняют важные функции в следующих областях:

• Ролики и шкивы систем конвейеров

• Передача мощности в сельскохозяйственной технике

• Узлы промышленных вентиляторов и воздуходувок

• Приводы для оборудования пищевой промышленности

• Компоненты систем транспортировки материалов

Наша инженерная команда предоставляет комплексную поддержку по следующим направлениям:

• Оптимизация конструкции корпуса для конкретных условий нагрузки

• Подбор подшипников и консультации по их интеграции

• Разработка индивидуальных конфигураций крепления

• Консультации по проектированию систем смазки

Сочетая передовые технологии литья с возможностями точного производства, мы поставляем корпуса подшипниковых узлов, обеспечивающие надежную работу подшипников, снижение потребности в обслуживании и увеличение срока службы оборудования в различных промышленных применениях.