Prelucrare CNC personalizată cu turnare în nisip verde și rășină din fontă cenușie

În producția modernă, sinergia dintre metodele tradiționale de turnare și tehnologiile avansate de prelucrare creează componente care se remarcă prin integritate structurală și precizie dimensională. Serviciul nostru specializat combină turnarea în nisip verde cu rășină din fontă cenușie cu prelucrare CNC personalizată, oferind piese finite care valorifică avantajele intrinseci ale materialului, respectând în același timp specificațiile tehnice exacte. Această abordare integrată oferă soluții complete pentru industriile care necesită componente robuste cu geometrii complexe și toleranțe strânse.

Specificații materiale și caracteristici de performanță
Utilizăm fontă cenușie de înaltă calitate (G2500, G3000, G3500), selectată pentru proprietățile mecanice optime și performanța la turnare. Standardul nostru G3000 oferă o rezistență la tracțiune minimă de 300 MPa, cu o rezistență excepțională la compresiune care depășește 1000 MPa, fiind ideal pentru aplicații cu sarcini mari. Structura unică a grafitului lamelar conferă materialului o capacitate de amortizare a vibrațiilor de aproximativ 8 ori mai mare decât cea a oțelului, reducând semnificativ transmiterea zgomotului în mașinile aflate în funcțiune. Cu o duritate Brinell de 200-250 și o excelentă rezistență la uzură, fonta noastră menține stabilitatea dimensională în game de temperatură de la -20°C la 350°C. Conductivitatea termică a materialului (45-52 W/m·K) asigură o disipare eficientă a căldurii în timpul funcționării.

Proces Integrat de Producție
Producția noastră începe cu turnarea avansată în formă verde utilizând sisteme legate cu rășină, care mențin precizia dimensională în limitele de ±0,002 inchuri pe inch. Linii automate de formare echipate cu monitorizare în timp real asigură o densitate constantă a turnării și o calitate superioară a suprafeței. Turnarea controlată la temperaturi precise (1380-1420°C), împreună cu un design corespunzător al sistemului de alimentare, previne defectele și asigură o microstructură omogenă. Procesul de turnare obține finisaje superficiale între 6,3-12,5 μm Ra în starea brută de turnare. Ulterior, prelucrarea CNC pe centre cu 3 și 4 axe menține toleranțe critice în limitele de ±0,0008 inchuri pentru diametrele alezajelor și ±0,001 inchuri pentru suprafețele de montaj. Procesul include tratament termic pentru relaxarea tensiunilor și verificarea completă a calității prin inspecție CMM și teste ultrasonice.

Aplicații de inginerie de precizie
Componentele noastre personalizate din fontă cenușie, turnate și prelucrate prin așchiere, îndeplinesc funcții esențiale în mai multe industrii. Sectorul transmisiei de putere utilizează piesele noastre pentru carcase de cutii de viteze și sisteme de roți de curea, iar producătorii de mașinării industriale specifică componentele noastre pentru baze de echipamente și cadre structurale. Aplicațiile auto includ componente pentru frâne și suporturi de motor, unde amortizarea vibrațiilor este crucială. Alte aplicații includ corpuri de supape hidraulice, carcase de pompe, componente pentru compresoare și piese pentru echipamente grele, unde combinația dintre durabilitatea fontei cenușii și precizia prelucrării asigură o performanță fiabilă în condiții dificile.

Alegeți serviciul nostru integrat de producție pentru componente din fontă cenușie care combină excelenta tradițională a turnării cu precizia modernă a prelucrării mecanice. Abordarea noastră cuprinzătoare, de la proiectarea modelului la piesa finită, asigură componente care reduc necesitatea de asamblare, îmbunătățesc fiabilitatea operațională și oferă valoare pe termen lung în diverse aplicații industriale, susținute de documentație completă privind calitatea și expertiza tehnică.