Изготовление деталей на станке с ЧПУ по индивидуальному заказу, литье из серого чугуна методом формовки в зеленом песке с использованием смолы

В современном производстве сочетание традиционных методов литья и передовых технологий механической обработки позволяет создавать детали, превосходящие по прочности конструкции и точности размеров. Наш специализированный сервис объединяет литье серого чугуна в зеленый песок со смолой и индивидуальную обработку на станках с ЧПУ, обеспечивая готовые детали, которые используют присущие материалу преимущества и при этом соответствуют точным техническим требованиям. Такой комплексный подход предоставляет полные решения для отраслей, которым требуются прочные компоненты со сложной геометрией и жесткими допусками.

Технические характеристики материалов и эксплуатационные свойства
Мы используем высококачественный серый чугун (G2500, G3000, G3500), выбранный за оптимальные механические свойства и литейные характеристики. Наш стандарт G3000 обеспечивает минимальный предел прочности при растяжении 300 МПа и исключительную прочность на сжатие свыше 1000 МПа, что идеально подходит для тяжелонагруженных применений. Уникальная структура пластинчатого графита материала обеспечивает демпфирующую способность, примерно в 8 раз превышающую таковую у стали, значительно снижая передачу шума в работающих механизмах. Твердость по Бринеллю в диапазоне 200–250 и высокая износостойкость позволяют серому чугуну сохранять размерную стабильность в температурном диапазоне от -20 °C до 350 °C. Теплопроводность материала (45–52 Вт/м·К) обеспечивает эффективный отвод тепла в процессе эксплуатации.

Интегрированный производственный процесс
Наше производство начинается с передового литья в зеленый песок с использованием смоло-связующих систем, которые обеспечивают точность размеров в пределах ±0,002 дюйма на дюйм. Автоматизированные формовочные линии с режимом контроля в реальном времени гарантируют постоянную плотность отливки и высокое качество поверхности. Контролируемая заливка при точных температурах (1380–1420 °C) и правильная конструкция литниковой системы предотвращают дефекты и обеспечивают однородную микроструктуру. Процесс литья обеспечивает шероховатость поверхности 6,3–12,5 мкм Ra в состоянии поставки. Последующая обработка на станках с ЧПУ с 3 и 4 осями обеспечивает критические допуски в пределах ±0,0008 дюйма для диаметров отверстий и ±0,001 дюйма для поверхностей крепления. Процесс включает термообработку для снятия напряжений и всестороннюю проверку качества с помощью инспекции на КИМ и ультразвукового контроля.

Применение прецизионной инженерии
Наши индивидуальные литые и механически обработанные детали из серого чугуна выполняют важные функции в различных отраслях промышленности. В энергетике наши детали используются для корпусов коробок передач и шкивных систем, а производители промышленного оборудования применяют наши компоненты для опорных плит и несущих рам. В автомобильной промышленности они включают тормозные элементы и кронштейны двигателей, где важна виброгасящая способность материала. Дополнительные области применения — гидравлические распределительные корпуса, корпуса насосов, детали компрессоров и компоненты тяжелого оборудования, где сочетание прочности серого чугуна и точности механической обработки обеспечивает надежную работу в тяжелых условиях.

Выберите наш комплексный сервис производства серого чугуна, сочетающий традиционное мастерство литья с современной точностью механической обработки. Наш всесторонний подход — от разработки модели до готовой детали — обеспечивает компоненты, которые сокращают потребность в сборке, повышают эксплуатационную надежность и обеспечивают долгосрочную ценность в различных промышленных применениях при полной документации качества и технической экспертизе.