Turnătorie Fontă Gri Turnare în Nisip Verde și Turnare în Nisip cu Rășină

Soluții Avansate de Turnare pentru Aplicații Industriale
Turnul nostru se specializează în turnarea fontei cenușii utilizând atât tehnologia de modelare în nisip verde, cât și în nisip cu rășină, oferind componente de înaltă calitate pentru diverse sectoare industriale. Cu o experiență vastă în metalurgia feroasă și ingineria formelor, oferim soluții complete de turnare care echilibrează cerințele de performanță cu eficiența costurilor, menținând standarde stricte de calitate în întregul proces de fabricație.

Excelență în Materiale și Caracteristici de Performanță
Utilizăm calități premium de fontă cenușie (G2500 până la G4000), selectate în mod special pentru proprietățile lor mecanice excepționale și performanța în turnare. Structura lamelară de grafit specifică fontei cenușii oferă o capacitate superioară de amortizare a vibrațiilor – de până la 25 de ori mai mare decât oțelul – făcând-o ideală pentru baze de mașini și componente de motor. Turnăturile noastre demonstrează o rezistență excelentă la compresiune, ajungând la 100-150 ksi, menținând în același timp o bună prelucrabilitate datorită proprietăților autolubrifiante ale grafitului. Conductivitatea termică a componentelor noastre din fontă cenușie asigură o performanță stabilă în condiții de cicluri termice, cu o rezistență la uzură care depășește pe cea a multor materiale alternative în medii abrazive.

Tehnologia de turnare în formă verde
Liniile noastre automate de turnare în formă verde utilizează forme legate cu bentonită-argilă, cu conținut de umiditate și rezistență la compactare controlate precis. Acest proces oferă:

• Eficiență ridicată a producției, cu timpi de ciclu sub 60 de secunde

• Duritate constantă a matriței între 85-95 unități de scară

• Defecte gazoase reduse prin sisteme de ventilare optimizate

• Producție rentabilă pentru comenzi de volum mediu și mare
  Versatilitatea turnării în nisip verde permite producerea componentelor cu greutate între 1 kg și 500 kg, menținând toleranțele dimensionale în limitele claselor ISO CT10-13.

Precizia turnării în nisip cu rășină
Pentru componente care necesită o finisare superficială superioară și precizie dimensională, folosim sisteme de nisip legate cu rășină, inclusiv:

• Procesul fenolic-uretan casetă rece pentru miezuri complexe

• Sisteme furanice fără coacere pentru ansambluri mari de forme

• Sisteme fenolice alcaline pentru emisii reduse
  Această tehnologie avansată de modelare permite:

• Stabilitate dimensională îmbunătățită cu toleranțe conform CT8-10

• Finisaj superficial superior, realizând Ra 12,5-25 μm

• Reducerea necesarului de curățare și prelucrare mecanică

• Capacitate de turnare până la 3000 kg greutate

Asigurare Complexă a Calității
Sistemul nostru integrat de management al calității asigură fiabilitatea componentelor prin:

• Analiză spectrochimică pentru control precis al compoziției

• Testare ultrasonică pentru verificarea integrității interne

• Monitorizare în timp real a procesului și înregistrarea datelor

• Trasabilitate completă a materialului, de la materia primă la turnarea finită

Expertiză în aplicații industriale
Turnările noastre din fontă cenușie îndeplinesc funcții critice în mai multe industrii:

• Auto: discuri de frână, blocuri motor și carcase de transmisie

• Utilaje: carcase de pompe, cutii de viteze și baze pentru mașini-unelte

• Generare energie: carcase de compresor și carcase de turbină

• Agricultură: piese pentru utilaje și cadre de echipamente

Specificații tehnice

• Gama de dimensiuni a turnării: 1 kg - 3000 kg

• Toleranță dimensională: CT8-13 conform ISO 8062

• Rugozitatea suprafeței: Ra 12,5-50 μm

• Termen de livrare: 3-6 săptămâni în funcție de complexitate

• Capacitate anuală: 15.000 tone

Prin utilizarea capacităților noastre duble de moldare și a expertizei în fontă cenușie, oferim soluții de turnare care optimizează performanța, durabilitatea și valoarea pentru aplicații industriale la nivel mondial. Echipa noastră de inginerie oferă asistență tehnică completă de la proiectare până la producție, asigurându-se că componentele respectă specificațiile exacte, menținând în același timp prețuri competitive pe piețele globale.