ماشین‌کاری سفارشی CNC با ریخته‌گری ماسه سبز و رزین، ریخته‌گری چدن خاکستری

در تولید مدرن، همکاری بین روش‌های سنتی ریخته‌گری و فناوری‌های پیشرفته ماشین‌کاری، قطعاتی را ایجاد می‌کند که از نظر یکپارچگی ساختاری و دقت ابعادی عملکرد برجسته‌ای دارند. خدمات تخصصی ما ترکیبی از ریخته‌گری آهن خاکستری با ماسه سبز و رزین همراه با ماشین‌کاری سی‌ان‌سی سفارشی است که قطعات نهایی را تولید می‌کند؛ قطعاتی که از مزایای ذاتی ماده بهره می‌برند و در عین حال با مشخصات فنی دقیق مطابقت دارند. این رویکرد یکپارچه، راه‌حل‌های جامعی برای صنایعی که به قطعات مقاوم با هندسه پیچیده و تلرانس‌های تنگ نیاز دارند، فراهم می‌کند.

مشخصات مواد و ویژگی‌های عملکردی
ما از چدن خاکستری درجه‌بالا (G2500، G3000، G3500) استفاده می‌کنیم که به دلیل خواص مکانیکی و عملکرد ریخته‌گری بهینه انتخاب شده است. استاندارد G3000 ما حداقل استحکام کششی 300 مگاپاسکال و استحکام فشاری برجسته‌ای بیش از 1000 مگاپاسکال ارائه می‌دهد که برای کاربردهای تحت بار سنگین ایده‌آل است. ساختار منحصر به فرد گرافیت لایه‌ای این ماده، ظرفیت میرایی ارتعاشاتی تقریباً 8 برابر بیشتر از فولاد فراهم می‌کند و به طور قابل توجهی انتقال نویز در ماشین‌آلات در حال کار را کاهش می‌دهد. با سختی برینل 200 تا 250 و مقاومت عالی در برابر سایش، چدن خاکستری ما پایداری ابعادی را در محدوده دمایی از 20- درجه سانتی‌گراد تا 350 درجه سانتی‌گراد حفظ می‌کند. هدایت حرارتی ماده (45 تا 52 وات بر متر کلوین) انتقال مؤثر گرما را در حین کارکرد تضمین می‌کند.

فرآیند تولید یکپارچه
تولید ما با ریخته‌گری پیشرفته ماسه سبز با استفاده از سیستم‌های مقاوم‌شده با رزین آغاز می‌شود که دقت ابعادی را در محدوده ±0.002 اینچ در هر اینچ حفظ می‌کند. خطوط اتوماتیک قالب‌گیری مجهز به نظارت بلادرنگ، تراکم یکنواخت ریخته و کیفیت سطح را تضمین می‌کنند. ریختن کنترل‌شده در دماهای دقیق (1380 تا 1420 درجه سانتی‌گراد) و با طراحی مناسب سیستم راهگاهی، از بروز نقص جلوگیری کرده و ریزساختار همگن را تضمین می‌کند. این فرآیند ریخته‌گری در حالت اولیه (as-cast)، پرداخت سطحی در محدوده 6.3 تا 12.5 میکرون Ra ایجاد می‌کند. پس از آن، ماشین‌کاری با دستگاه‌های CNC در مراکز 3 محوره و 4 محوره، تلرانس‌های حیاتی را در محدوده ±0.0008 اینچ برای قطرهای سوراخ و ±0.001 اینچ برای سطوح نصب حفظ می‌کند. این فرآیند شامل عملیات حرارتی تنش‌زدایی و بررسی جامع کیفیت از طریق بازرسی دستگاه اندازه‌گیری مختصاتی (CMM) و آزمون اولتراسونیک است.

کاربردهای مهندسی دقیق
اجزای ریخته‌گری و ماشین‌کاری شده سفارشی ما کاربردهای حیاتی در صنایع متعددی دارند. بخش انتقال قدرت از قطعات ما برای پوسته گیربکس و سیستم‌های پولی استفاده می‌کند، در حالی که تولیدکنندگان ماشین‌آلات صنعتی اجزای ما را برای پایه تجهیزات و قاب‌های ساختاری مشخص می‌کنند. کاربردهای خودرویی شامل قطعات ترمز و براکت‌های موتور است که در آن میرایی ارتعاشات امری حیاتی است. کاربردهای دیگر شامل بدنه شیرهای هیدرولیک، پوسته پمپ‌ها، قطعات کمپرسور و اجزای تجهیزات سنگین است که در آن ترکیب دوام چدن خاکستری و دقت ماشین‌کاری، عملکرد قابل اعتمادی را در شرایط سخت تضمین می‌کند.

سرویس تولید یکپارچه ما را برای قطعات چدن خاکستری انتخاب کنید که ترکیبی از برتری سنتی در ریخته‌گری و دقت ماشین‌کاری مدرن است. رویکرد جامع ما از طراحی الگو تا قطعه نهایی، باعث تولید اجزایی می‌شود که نیاز به مونتاژ را کاهش می‌دهند، قابلیت اطمینان عملیاتی را افزایش می‌دهند و ارزش بلندمدتی را در کاربردهای صنعتی متنوع فراهم می‌کنند و همراه با مستندات کامل کیفیت و تخصص فنی پشتیبانی می‌شوند.