Ковано по рачка на поръчка од челик со горење под притисок за делови за возила

Представуваме ја услугата на Pengxin за термичко ковање за прилагодени делови од челик за автомобили! Наши делови направени со ковање се креирани со прецизност со користење на материјали од високо квалитет и со најсовремена технологија за да ги задоволиме специфичните потреби на вашето возило. Збогум на општите автомобилски делови и доживејте ја надмоќната перформанса и трајност на компонентите направени со термичко ковање од Pengxin!

Во Pengxin, ние го разбираме значењето на прецизноста и по dependableноста кога станува збор за автомобилски делови. Затоа, нашиот тим од искусни занаетчија користи процес на термичко ковање за да создаде делови кои се јаки, трајни и совршено прилагодени на вашето возило. Дали имате потреба од прилагодени компоненти за окачување, делови за моторот или било кој друг автомобилен дел, Pengxin ќе се погрижи за вас.

Нашата услуга на топло ковање вклучува загревање на челикот на висока температура, а потоа обликување со користење на ковачки прес. Со овој процес се добиваат делови кои се исклучително јаки и отпорни на трошење. Со изборот на Пенгсин за вашите потреби од топло ковање, можете да бидете сигурни дека добивате делови од највисоко квалитет кои ќе траат многу години.

Она што го прави Пенгсин различен од другите услуги за топло ковање е нашата посветеност на персонализација. Ние тесно соработуваме со нашите клиенти за да ги разбереме нивните единствени барања и придобивки, осигурувајќи дека коначниот производ ги исполнува нивните прецизни спецификации. Дали имате потреба од единствен компонент или од голема серија делови, Пенгсин може да достави точно она што ви е потребно.

Покрај нашето фокусирање на персонализација, Пенгсин исто така е посветен на обезбедување на извонредна клиентска служба. Од моментот кога ќе нѐ контактирате до коначната испорака на вашите ковани делови, нашиот тим е тука да одговори на сите прашања и да ги реши сите притеснувања што можеби ќе ги имате. Ние се трудиме процесот на високотемпературно ковање да биде што поедноставен и без стрес за нашите клиенти.

Зошто да се задоволите со стандардни делови за возила кога можете да имате ковани компоненти направени по наруџба, совршено прилагодени на вашето возило? Изберете Пенгсин за сите ваши потреби од високотемпературно ковање и доживејте ја разликата што може да ја направи квалитетната изработка и персонализираната служба. Надградете го вашето возило со ковани делови од Пенгсин денес.

За Нас

Материјал	Алуминиум, сив леан железо, ковно железо, нерѓосувачки челик, бакар, месинг, цинк итн.
Димензии	Порачано
Третман на Површината	Прашинско премаѓување, галванизирање, оксидација, анодизирање
Техника	ласерско сечење, свиткување, заварување, печатење, леање, ковање
Сертификација	ISO9001:2015
OEM	Прифати
Формат на цртежот	3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
Боја	Порачано
Апликација	Бытовая техника, Автомобил, Градеж, Производствено оборудване, Енергија, Инструментариум, Медички апарати, Телекомуникации

Кои сме ние

Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., основана во 1958 година, е приватна компанија која што се специјализира за леање, машинска обработка и монтажа.

Простирајќи се на 66.000 м² со 40.000 м² работни простории, поседува 40 милиони долари имот и 330 вработени, вклучувајќи 46 технички персонал. Годишниот капацитет достигнува 100.000 тони

Опремен со напредни технологии како што се моделирање под висок притисок и производствени линии од типот Japanese FBO III, производи до 30.000 тони/годишно. Објектите вклучуваат електронски фурни со 12 импулси, CNC машини и центар за контрола на квалитетот со прецизни инструменти

Услуга

Пред-продажба

Исполнете своите потреби за kupuvanje → Потврдете рисунок на порачка → Дадете прилагодена решенија → Предложете ценик → Направете образец → Доставете примероци → Масовно производство по потврдување на тестот на примероците

На продажба

Контрола на цртањето → Контрола на моделот → Контрола на суровините → Контрола на моделирачките супстанции → Контрола на процесот на леање → Контрола на сировите леани и машински обработени делови → Контрола на други захтеви → Контрола на пакувањето и испраќањето

По продажбата

Превентивно добивање на вашето мислење → Тимот за инженерство се вклучува → Инженерот за лење изведува металографски и спектрални тестови врз основа на тест прутите на залиха → Инженерот за машинска обработка го врши ККМ испитувањето врз основа на примероците од залиха → Обезбедување решенија врз основа на резултатите од тестовите → Добредојде да нѐ контактирате за вашето персонализирано решение

Истражување и развој

Нашето претпријатие поседува Технички центар на ниво на провинција, како и тим за истражување и развој од 15 лица, со просечен стаж од 20+ години во истражување и развој. Можеме да помогнеме на клиентите да дизајнираат бесплатно според нивните барања, или да произведуваме според цртежите или примероците

Производствен капацитет

100,000 тони+Годишна производна моќност за Железо
30,000 тони+Годишна производна моќност за Алуминиум
80,000 тони+Годишна производна моќност за Челник
4000+Производство на форми за развој

Контрола на квалитет

Во Пенгсин-Кастинг, контролата на процесот започнува уште рано, во фазата на планирање и развој на производите. Ние ги поддржуваме нашите клиенти да извршат сите неопходни тестови и инспекции во лабораторија. Само по себе разбира се дека нашите погони се сертифицирани според ISO 9001 и IATF16949 во согласност со потврден систем за квалитет. Бидејќи се стремиме да го оствариме нашето нулта-грешка политика, можете да се доверите на следниве мерки за контрола на процесот: Контрола на цртежите → Контрола на моделот → Контрола на суровините → Контрола на формувачкиот пешок → Контрола на процесот на леење → Контрола на грубото леење и машинската обработка → Контрола на другите захтеви → Контрола на пакувањето и доставката

Контрола на шаблон

Симулираме систем за хранење за да провериме дизајнот на моделот од процесот на полнење и материјалното затврдување. На овој начин можеме да го скратиме циклусот на развој на калапите, да го намалиме бројот на испитувања на калапите и да ја подобриме квалитетот на производот. Софтверот што го користиме вклучува Abaqus, Mold flow и Moldex3D, со што се симулира системот за хранење, намалуваат се леаните дефекти и се подобрува ефикасноста

Контрола на сирови материји

Го проверуваме хемискиот состав при добивање на нова сировина

Контрола на сурови отпливови и фрезирање

Сите димензии 100% мерење Спектрална анализа на сировините и детекција со рендген Клучни димензии со мерење на CMM

Нашата контрола на процесот

Нашиот тим