정밀 가공 터보 차저 압축기 휠 주조 서비스 제품

강제 과급의 고성능 세계에서 압축기 휠은 터보차저의 핵심으로, 반응성, 효율성 및 궁극적인 출력을 결정합니다. 당사의 정밀가공 터보차저 압축기 휠은 첨단 주조 서비스를 통해 제작된 제품으로, 공기역학적 및 기계 공학의 정점입니다. 이 핵심 부품은 성능에 집착하는 애호가, OEM 제조업체 및 애프터마켓 업계를 대상으로 하며, 뛰어난 신뢰성과 출력 향상을 추구하는 분들을 위한 것입니다.

극한 환경을 위한 첨단 소재 과학

압축기 휠의 내구성은 그 소재에서부터 시작됩니다. 우리는 2618 또는 4032과 같은 고강도 내열 알루미늄 합금을 사용하며, 이는 뛰어난 특성으로 인해 특별히 선택됩니다. 이러한 합금은 낮은 밀도로 인해 빠른 스풀업이 가능하고, 높은 항복 강도를 통해 고속 회전(일반적으로 150,000 RPM 이상) 시 발생하는 막대한 원심력과 고온 환경에서도 견딜 수 있습니다. 이를 통해 장기간의 치수 안정성과 피로 저항성을 확보하여 성능과 안전성을 모두 보장합니다.

성능 및 공기역학적 우수성

모든 휠은 공기역학적 효율의 걸작입니다. 주요 성능 특성은 다음과 같습니다.

• 최적화된 블레이드 형상: 배출부(exducer)와 흡입부(inducer) 프로파일은 압축 공기 흐름을 극대화하고 난류를 줄여 더 높은 단열 효율을 달성하도록 정밀하게 설계되었습니다.

• 빠른 스풀 업: 가벼운 설계와 정밀한 블레이드 각도가 결합되어 회전 관성을 최소화하여 스로틀 반응 속도를 높이고 터보 랙을 줄입니다.

• 고유량 성능: 더 많은 공기 질량을 이동하도록 설계되어 가솔린 및 디젤 응용 분야 모두에서 상당한 마력과 토크 증가를 지원합니다.

정밀 제조 및 주조 공정

저희 휠은 단순히 주조되는 것이 아니라 엔지니어링된 제품입니다. 제조 공정은 로스트 왁스 정밀 주조 방식으로 시작되며, 거의 최종 형태에 가까운 부품을 만들어 우수한 표면 마감과 결정립 구조를 제공합니다. 이 '프리폼(preform)'은 이후 철저한 CNC 가공 공정을 거칩니다. 첨단 5축 CNC 기계를 사용하여 블레이드, 허브, 보어를 미세한 공차 범위 내에서 정밀하게 마무리합니다. 이를 통해 완벽한 균형과 동심도, 터빈 샤프트에 정확한 맞춤이 보장되며, 이는 고속 회전 운전과 장기적인 신뢰성 확보에 매우 중요합니다.

광범위한 응용 스펙트럼

이 정밀 가공된 압축기 휠은 다음의 핵심 구성 요소입니다:

• 성능 터보차저 리빌딩: 가렛, 보그워너, 혼웰 등 다양한 터보차저의 마모되거나 노후화된 OEM 휠을 직접 업그레이드하는 솔루션입니다.

• 애프터마켓 터보 업그레이드: 승용차, 트럭 및 선박용 하이브리드 터보차저 제작의 핵심 요소입니다.

• 중장비 및 모터스포츠: 신뢰성과 최대 출력이 필수적인 디젤 성능 애플리케이션 및 경쟁 레이싱에 적합합니다.

내부에서 외부까지 검증된 성능을 제공하는 압축기 휠에 투자하세요. 당사의 정밀 주조 및 가공 서비스는 고품질과 강력한 동력 전달을 보장하는 제품을 제공합니다.