Dmetal 파워 코팅 알루미늄 다이캐스팅 서비스, CNC 가공 및 알루미늄 주물 도장 서비스

현대 산업용 제조 분야에서 Dmetal의 파우더 코팅 및 CNC 가공 기능을 통합한 알루미늄 다이캐스팅 서비스는 고품질 알루미늄 부품을 위한 종합적인 솔루션을 제공합니다. 당사의 서비스는 첨단 다이캐스팅 기술과 정밀 가공, 우수한 표면 처리 기술을 결합하여 가장 까다로운 산업 규격을 충족하는 부품을 생산합니다.

소재 선택 및 특성
저희는 복잡한 형상에 뛰어난 유동성과 우수한 기계적 특성을 제공하는 ADC12, A380, A413 등의 알루미늄 합금을 전문으로 다룹니다. 이러한 소재는 다음의 특성을 갖습니다.

• 인장 강도: 280-320 MPa

• 항복 강도: 130-160 MPa

• 신율: 3.5-5.5%

• 탁월한 열전도성 (96-140 W/m·K)

• 우수한 내식성과 경량 특성

첨단 제조 과정
통합 제조 공정은 250톤에서 1650톤의 클램핑 힘을 가진 금형을 사용한 고압 다이캐스팅으로 시작됩니다. 이 공정에는 다음이 포함됩니다.

• 정밀 몰드 온도 제어 시스템 (±5°C)

• 기공률 감소를 위한 진공 보조 주조

• 자동화된 추출 및 급냉 시스템

• 데이터 수집 기능을 갖춘 실시간 공정 모니터링

CNC 머시닝 센터는 ±0.01mm의 위치 정밀도로 2차 가공 작업을 수행하며, 나사 구멍, 정밀 보어 및 중요 마운팅 면을 포함한 복잡한 형상을 처리합니다.

표면 처리의 우수성
파우더 코팅 공정은 지르코늄 기반 나노기술 변환 코팅을 사용한 첨단 전처리를 거친 후, 정전기식 에폭시-폴리에스터 하이브리드 분체를 도포합니다. 당사의 코팅 시스템은 다음의 특성을 제공합니다.

• 피막 두께: 60-120 μm

• 접착성: 0등급 (ASTM D3359)

• 충격 저항성: 50 kg·cm

• 염수 분무 저항성: 750-1000시간

• 색상 일관성: ΔE≤1.5

품질 보증 및 적용 분야
당사의 포괄적인 품질 시스템에는 다음이 포함됩니다:

• 내부 무결성을 위한 X-ray 검사

• 치수 정확도 확인을 위한 CMM 검사

• 여러 지점에서의 코팅 두께 측정

• ASTM 및 ISO 표준에 따른 성능 시험

이러한 서비스는 내구성 있고 정밀한 알루미늄 부품과 우수한 외관 마감이 요구되는 자동차 부품, 전자 장비 외함, 산업용 기계 부품 및 소비재 분야의 다양한 응용 분야를 지원합니다.

기술적 우위
다이캐스팅, CNC 가공 및 파우더 코팅 공정을 하나의 시설에 통합함으로써 생산 공정이 효율화되고 납기 시간이 단축되며 일관된 품질을 보장할 수 있습니다. 당사는 공정 최적화에 대한 기술 전문성을 바탕으로 뛰어난 치수 안정성, 기계적 성능 및 장기 내구성을 갖춘 부품을 제공하여 고객사의 알루미늄 부품 요구사항에 대한 종합적인 솔루션을 제공합니다.