Präzisionsbearbeitung Turbolader-Kompressorrad Gussdienstleistungsprodukt

In der anspruchsvollen Welt der mechanischen Aufladung ist das Verdichterrad das Herzstück eines Turboladers und bestimmt dessen Ansprechverhalten, Effizienz sowie die endgültige Leistungsabgabe. Unser präzisionsgefertigtes Turbolader-Verdichterrad, hergestellt mittels fortschrittlicher Gussverfahren, steht an der Spitze aerodynamischer und mechanischer Ingenieurskunst. Dieses entscheidende Bauteil richtet sich an Leistungsenthusiasten, OEM-Hersteller und die Aftermarket-Branche, die nach beispielhafter Zuverlässigkeit und Leistungssteigerung suchen.

Weiterentwickelte Materialwissenschaften für extreme Umgebungen

Die Integrität eines Kompressorrads beginnt mit seinem Material. Wir verwenden hochfeste, hitzebeständige Aluminiumlegierungen wie 2618 oder 4032, die speziell für ihre außergewöhnlichen Eigenschaften ausgewählt wurden. Diese Legierungen bieten eine optimale Mischung aus geringer Dichte für schnelle Spulen und hohe Ausbeutefestigkeit, um den immensen Zentrifugalkräften und erhöhten Temperaturen bei hohen Drehzahlen (oft über 150.000 U/min) standzuhalten. Dies gewährleistet langfristige Dimensionsstabilität und Müdigkeitshemmlichkeit, die sowohl für Leistung als auch für Sicherheit von entscheidender Bedeutung sind.

Leistung und aerodynamische Exzellenz

Jedes Rad ist ein Meisterwerk aerodynamischer Effizienz. Zu den wichtigsten Leistungsmerkmalen gehören:

• Optimierte Blade Geometry: Die Exduzer- und Induktionsprofile sind sorgfältig so konzipiert, dass Luftkompression und -fluss maximiert werden, Turbulenzen reduziert werden und eine höhere adiabatische Effizienz erreicht wird.

• Schnelle Spulenansprechgeschwindigkeit: Das leichte Design in Kombination mit präzisen Schaufelwinkeln minimiert die Rotationsträgheit, was zu einer schnelleren Gasannahme und reduziertem Turbolag führt.

• Hohe Durchflusskapazität: Konzipiert, um eine größere Luftmasse zu bewegen, unterstützt signifikante Leistungs- und Drehmomentsteigerungen sowohl bei Benzin- als auch Dieselanwendungen.

Präzisionsfertigung und Gießverfahren

Unsere Räder werden nicht einfach gegossen; sie sind technisch konstruiert. Der Herstellungsprozess beginnt mit der Feingusstechnik nach dem Wachsausschmelzverfahren, wodurch ein nahezu fertiggeformtes Bauteil mit hervorragender Oberflächenqualität und Kornstruktur entsteht. Dieses „Halbzeug“ durchläuft anschließend einen anspruchsvollen CNC-Bearbeitungsprozess. Hochmoderne 5-Achs-CNC-Maschinen bearbeiten die Schaufeln, die Nabe und die Bohrung mit mikroskopischen Toleranzen. Dadurch wird eine perfekte Balance, exakte Konzentrizität und eine optimale Passform auf die Turbinenwelle gewährleistet, was für einen gleichmäßigen Betrieb bei hohen Drehzahlen und langfristige Zuverlässigkeit entscheidend ist.

Breite Anwendungsbereiche

Dieses präzisionsgefertigte Verdichterrad ist eine zentrale Komponente für:

• Leistungs-Turbolader-Reparatur: Eine direkte Aufrüstung für verschlissene oder veraltete OEM-Räder in Turboladern von Garrett, BorgWarner, Honeywell und anderen.

• Aftermarket-Turbolader-Aufrüstungen: Das zentrale Element bei Hybrid-Turbolader-Baureihen für Autos, Lastwagen und maritime Anwendungen.

• Schwerlast- und Motorsportanwendungen: Unverzichtbar für Diesel-Leistungsanwendungen und den Wettbewerbsrennsport, wo Zuverlässigkeit und maximale Leistung oberste Priorität haben.

Investieren Sie in ein Verdichterrad, das von innen heraus bewährte Leistung bietet. Unsere Guss- und Präzisionsbearbeitungsdienstleistungen gewährleisten ein Produkt, das höchsten Ansprüchen an Qualität und Leistungsabgabe genügt.