- Oversikt
- Anbefalte produkter
Varmebestandig rustfritt stål (AISI 304H, 321H, 316L) som tilbyr eksepsjonell oksidasjonsbestandighet og høyfasthet ved høye temperaturer
Silisium-molybden-duktil jern (SiMo 4.5/5.0) som gir overlegen bestandighet mot termisk utmatting og krypfasthet
Høy-nikkel superlegeringer (Inconel 713C, X-750) for ekstreme temperaturapplikasjoner utover 950 °C
Alle materialer gjennomgår omfattende kjemisk analyse og mekanisk testing for å sikre konsekvent ytelse gjennom hele produksjonsseriene.Skallstøpingsteknologi – Produserer komplekse tynnveggsgeometrier med fremragende dimensjonal stabilitet og overflatekvalitet
Støping i vaks (Investment Casting) – Gir innviklede indre kanaler og nøyaktige turbinflater med minimal behov for maskinbearbeiding
Datamaskinstyrt bearbeiding - Full CNC-behandling av monteringsflenser, avlastningsporter og sensorinterface med stram toleransekontroll
Omfattende varmebehandling - Løsningsglødig og herdeprosesser for å optimere materialeets mikrostruktur og mekaniske egenskaper
Overlegen varmetykkbestandighet - Motstår gjentatte termiske sykluser fra omgivelsestemperatur til driftstemperaturer over 800 °C
Utmerket krypfasthet - Beholder strukturell integritet under kontinuerlig tjeneste ved høy temperatur
Optimerte fluid dynamikk - Glatte støpte overflater og nøyaktige geometrier minimaliserer avgassbegrensning
Forbedret oksidasjonsbestandighet - Spesielle legeringsformuleringer motstår nedbrytning fra varme, korrosive avgasser
Bevist holdbarhet - Omfattende valideringstesting bekrefter langtidssikker pålitelighet under reelle forhold
Dimensjonskontroll under produksjon ved bruk av koordinatmålemaskiner
Flytetest og røntgeninspeksjon for feiloppsporing
Trykktesting og strømningstestvalidering av ferdige komponenter
Materialsertifisering og sporbarhet gjennom hele verdikjeden
Turboladede motorer for personbiler
Dieselmotorer for lastebiler og andre kjøretøyer
Høytytende og racetilpasninger
Industrielle og maritime turboladersystemer
For bil-OEM-er som søker pålitelig ytelse under ekstreme forhold, leverer våre spesialiserte tjenester innen støping av turbo-manningrør presisjonsutformede løsninger som tåler de mest krevende driftsmiljøene. Vi kombinerer avansert metallurgisk ekspertise med sofistikerte produksjonsprosesser for å produsere komponenter som oppfyller strenge krav fra bilindustrien når det gjelder ytelse og holdbarhet.
Avansert materialteknikk
Vi bruker høytytende legeringer spesielt formulert for turbooppladerapplikasjoner:
Nøyaktig fremstillingsprosess
Vårt integrerte produksjonskonsept sikrer optimal komponentkvalitet:
Ytelsesfordeler
Kvalitetssikring
Vårt omfattende kvalitetsstyringssystem inkluderer:
Industriapplikasjoner
Som etablert OEM-leverandør har vi full IATF 16949-sertifisering og støtter kundespesifikke krav fra prototypetilvirkning til høyvolumproduksjon. Kontakt vårt tekniske team for å diskutere dine behov innen turboladerkomponenter, og finn ut hvordan vår ekspertise innen støping kan forbedre ytelsen til din drivlinje.


Materiale |
stål, edelstål, aluminium, jern, kolstål, kobber, messing, legeme, etc. |
Tykkelse |
0,1mm til 12mm, etter ditt ønske |
Størrelser |
1) I henhold til kundenes tegninger 2) I henhold til kundenes eksempler |
Overflatebehandling |
Anodering, galvanisert, zink, nikkel, kromføring, pulverlakkering, måling, etc. |
Tegneformat |
DWG, DXF, STEP, STP, STL, AI, PDF, JPG, Skisse. |
Emballasje |
Polybag+Kartonnboks+Trapes/Pall, etter kundens ønske |
Frakt |
1) Ved kurier, som DHL, TNT, Fedex, osv., vanligvis 5-7 dager å ankomme |
2) Ved luft til flyplass, vanligvis 3-4 dager å ankomme |
|
3) Ved havn, vanligvis 15-30 dager å ankomme |
|
Leveringstid |
avhenger av mengdene, vanligvis omtrent 20 dager. |
Betalingsbetingelse |
T/T, Paypal, Handelsgaranti |
Sertifisering |
ISO |
Logo Tjeneste |
levert |
Bruksområde |
brukt i stor utstrekning i bygg, industri og bilindustri. |







