- Genel Bakış
- Önerilen Ürünler
Olağanüstü oksidasyon direnci ve yüksek sıcaklık mukavemeti sunan Isıya Dayanıklı Paslanmaz Çelikler (AISI 304H, 321H, 316L)
Üstün termal yorulma direnci ve sünme mukavemeti sağlayan Silisyum Molibden Düktil Demir (SiMo 4.5/5.0)
950°C'yi aşan ekstrem sıcaklık uygulamaları için Yüksek Nikelli Süper Alaşımlar (Inconel 713C, X-750)
Tüm malzemeler üretim partileri boyunca tutarlı performansı sağlamak amacıyla katı bir kimyasal analiz ve mekanik test sürecinden geçirilir.Kabuk Kalıp Teknolojisi - Mükemmel boyutsal stabilite ve yüzey kalitesi ile karmaşık ince duvarlı geometriler üretir
Model Döküm Prosesi - Minimum talaşlı işleme gerektiren karmaşık iç kanallar ve hassas türbin bağlantılarını sağlar
Bilgisayar Kontrollü İşleme - Montaj flanşları, atık gaz tahliye bağlantıları ve sensör arayüzlerinin sıkı tolerans kontrolü ile tam CNC işleme
Kapsamlı Isıl İşlem - Malzeme mikroyapısını ve mekanik özelliklerini optimize etmek için çözelti tavlama ve yaşlandırma süreçleri
Üstün Termal Yorulma Direnci - Ortam sıcaklığından 800°C+'ye kadar olan termal çevrimlere dayanır
Mükemmel Sünme Mukavemeti - Sürekli yüksek sıcaklıkta kullanım sırasında yapısal bütünlüğünü korur
Optimize Akışkan Dinamiği - Pürüzsüz döküm yüzeyleri ve hassas geometriler egzoz gazı direncini en aza indirir
Geliştirilmiş Oksidasyon Direnci - Sıcak, aşındırıcı egzoz gazlarından kaynaklanan bozulmaya karşı özel alaşım formülasyonları
Kanıtlanmış Dayanıklılık - Gerçek dünya koşullarında uzun vadeli güvenilirliği doğrulayan kapsamlı doğrulama testleri
Koordinat ölçüm makineleri kullanarak süreç içinde boyutsal doğrulama
Hata tespiti için sıvı penetrant ve radyografik muayene
Son haldeki bileşenlerin basınç testi ve akış tezgahı ile doğrulanması
Tedarik zinciri boyunca malzeme sertifikalandırılması ve izlenebilirlik
Otomobil turbo şarjlı motorlar
Ticari araç dizel güç aktarma sistemleri
Yüksek performans ve yarış uygulamaları
Endüstriyel ve deniz turbo şarj sistemleri
Aşırı koşullar altında güvenilir performans arayan otomotiv OEM'leri için, en zorlu çalışma ortamlarına dayanabilen hassas mühendislikli çözümler sunan özel turboşarj manifold borusu döküm hizmetlerimiz bulunmaktadır. Bileşenlerin otomotiv endüstrisinin performans ve dayanıklılık açısından katı standartlarını karşılaması için ileri düzey metalürji uzmanlığı ile sofistike üretim süreçlerini birleştiriyoruz.
Gelişmiş Malzeme Mühendisliği
Turboşarj uygulamaları için özel olarak formüle edilmiş yüksek performanslı alaşımlar kullanıyoruz:
Hassas üretim süreci
Entegre imalat yaklaşımımız optimal bileşen kalitesini garanti eder:
Performans Avantajları
Kalite Güvencesi
Kapsamlı kalite yönetim sistemimiz şunları içerir:
Endüstri Uygulamaları
Kurulu bir OEM tedarikçisi olarak, tam IATF 16949 sertifikasyonunu sürdürüyoruz ve prototip geliştirme aşamasından yüksek hacimli üretime kadar müşteriye özel gereksinimleri destekliyoruz. Turbo şarj bileşeni ihtiyaçlarınız hakkında mühendislik ekibimizle görüşün ve döküm uzmanlığımızın güç aktarma sisteminizin performansını nasıl artırabileceğini keşfedin.


Malzeme |
çelik, rust çelik, alüminyum, demir, karbon çeliği, bakır, bronz, alaşım, vb. |
Kalınlık |
0.1mm ile 12mm arasında, isteğinize göre |
Boyutlar |
1) Müşterilerin çizimlerine göre 2) Müşterilerin örneklere göre |
Yüzey İşlemi |
Anodlama, galvanizleme, zink, nikkel, krom kaplama, toz boyama, boyama, vb. |
Çizim formatı |
DWG, DXF, STEP, STP, STL, AI, PDF, JPG, Taslak. |
Ambalaj |
Polybag+Karton kutu+Ahşap kasası/Palet, müşteri isteği doğrultusunda |
Sevkiyat |
1) Kurye ile, örneğin DHL, TNT, Fedex vb., genellikle 5-7 gün içinde varır |
2) Havaalanına hava ile, genellikle 3-4 gün içinde varır |
|
3) Deniz yolu ile, genellikle 15-30 gün içinde varır |
|
Teslimat süresi |
miktarlara bağlı olarak, genellikle yaklaşık 20 gün sürer. |
Ödeme şartları |
T/T, Paypal, Ticaret Garantisi |
Sertifika |
ISO |
Logo Servisi |
sağlandı |
Uygulama |
inşaat, sanayi, otomotiv sanayinde yaygın olarak kullanılır. |







