알루미늄 주조 터빈 컴프레서 임페러 프리미엄 퀄리티 주조 서비스 제품

터보차징 및 강제흡입 기술의 고성능을 요구하는 분야에서 터빈 압축기 임펠러의 성능은 매우 중요합니다. 당사의 알루미늄 주조 터빈 압축기 임펠러 서비스는 정밀 제조의 정점에 해당하며, 공기역학적 효율성, 구조적 완전성, 회전 균형이 필수적인 부품을 제공합니다. 본 문서에서는 고품질 주조 서비스의 첨단 소재, 핵심 성능 특성, 전문화된 생산 공정 및 엄격한 적용 분야에 대해 자세히 설명합니다.

첨단 소재 및 핵심 성능

우리는 경량성과 향상된 기계적 특성이 뛰어난 조합을 제공하는 A356-T6 또는 C355-T6과 같은 특수 고강도 알루미늄 합금을 사용합니다. 이러한 합금은 극도로 높은 회전 속도에 요구되는 최대 인장 강도, 항복 강도 및 피로 저항성을 확보하기 위해 엄격한 열처리(T6 템퍼)를 거칩니다. 이로 인해 제작된 임펠러는 매우 가볍고, 회전 관성 모멘트를 최소화하여 터보차저 반응성(랙 감소)을 개선합니다. 또한 본래의 높은 강도 덕분에 막대한 원심력을 견딜 수 있으며, 우수한 열 전도성은 압축 공기에서 발생하는 열을 효과적으로 관리하는 데 도움을 줍니다. 주조된 에어포일의 정밀도는 등엔트로피 효율, 압력비 및 체적 유량을 극대화하는 데 핵심적이며, 이는 엔진 전반의 성능과 연료 효율에 직접적인 영향을 미칩니다.

특수 생산 공정: 인베스트먼트 캐스팅

현대적인 압축기 임페러의 복잡하고 후퇴각이 있는 블레이드 형상은 정교한 디테일과 우수한 표면 마감을 구현할 수 있는 제조 공정을 요구합니다. 당사의 서비스는 이를 위해 투자 주조 (와이어스 주조) 공정은 이러한 고신뢰성 부품의 산업 표준입니다. 이 공정은 알루미늄 다이를 사용하여 임펠러의 사출 성형 왁스 패턴을 제작하는 것으로 시작됩니다. 여러 개의 왁스 패턴을 '트리' 형태로 조립한 후, 이 어셈블리를 반복적으로 세라믹 슬러리에 담근 다음 내화물로 코팅하여 견고하고 일체형 몰드를 형성합니다. 몰드를 소성하면 왁스가 녹아 빠져나가 정밀한 음각 형태의 공동이 남게 됩니다. 이후 진공 또는 제어된 분위기 하에서 용융 알루미늄을 예열된 세라믹 몰드에 주입하여 얇은 블레이드 부분까지 완전히 채우고 기공을 최소화합니다. 응고 후 세라믹 쉘을 제거하면 거의 최종 형상에 가까운 임펠러가 드러나며, 최종 밸런싱 및 허브 치수를 위해 최소한의 CNC 가공만 필요로 합니다.

성능 중심 산업의 엄격한 요구사항

당사의 고품질 알루미늄 주조 터빈 압축기 임펠러는 가장 까다로운 용도를 위해 설계되었습니다:

• 자동차 및 모터스포츠: 성능 향상을 위해 파워와 토크를 강화하는 고성능 스트리트 차량, 레이스카 및 오토바이.

• 항공우주 및 드론: 피스톤 엔진 항공기의 터보차저 및 보조동력장치(APU)와 UAV 시스템의 터보컴프레서에 필수적임.

• 해양 및 산업용: 보트, 발전기 및 중장비용 터보차저 디젤 엔진에 사용됨.

최첨단 정밀 주조 기술과 터보기계 장비에 대한 깊은 이해를 바탕으로, 당사는 OEM 및 고성능 제조사들에게 신뢰성, 효율성, 최고 수준의 공기역학적 성능을 대변하는 압축기 휠을 제공합니다.