Servicio de fundición metálica personalizada - Ojal de acero inoxidable de precisión, fundición por cera perdida para piezas marinas

Como fabricante especializado en componentes marinos, ofrecemos servicios de fundición de acero inoxidable de precisión diseñados específicamente para aplicaciones marinas exigentes. Nuestros ojales de elevación personalizados, fabricados mediante tecnología avanzada de fundición a la cera perdida, representan la cúspide de la ingeniería de accesorios marinos, combinando una excelente resistencia a la corrosión con una resistencia mecánica excepcional para un rendimiento duradero en entornos de agua salada.

Selección de Materiales de Grado Marino

Utilizamos exclusivamente acero inoxidable 316/L para aplicaciones de fundición marina, reconocido como el estándar de la industria por su excelente resistencia a la corrosión en agua salada. Este acero inoxidable austenítico de cromo-níquel contiene molibdeno (2-3%), lo que mejora significativamente su resistencia a la corrosión por picaduras y por hendiduras causadas por cloruros. El material presenta:

• Resistencia a la tracción: 515-690 MPa

• Resistencia a la fluencia: mínimo 205 MPa

• Excelente tenacidad al impacto a bajas temperaturas

• Alta resistencia a la corrosión por tensión

Proceso Avanzado de Fundición por Cera Perdida

Nuestro método de fundición por inversión garantiza componentes marinos de precisión con una excepcional exactitud dimensional y calidad superficial:

Desarrollo de Patrones
Creamos patrones de cera moldeados por inyección utilizando moldes de aluminio diseñados con holguras de contracción precisas. Cada patrón se inspecciona minuciosamente para asegurar el cumplimiento dimensional antes del proceso de recubrimiento cerámico.

Construcción de carcasa cerámica
La construcción de capas múltiples en el molde cerámico crea moldes robustos capaces de soportar las altas temperaturas de vertido del acero inoxidable. Este proceso asegura:

• Calidad superior del acabado superficial (Ra 3.2-6.3 μm)

• Tolerancias dimensionales estrechas (±0.13 mm por cada 25 mm)

• Reproducción precisa de geometrías complejas

Fundición y acabado de precisión
Nuestras operaciones controladas de fusión y vertido mantienen la temperatura y la composición química óptimas del metal. Los procesos posteriores a la fundición incluyen:

• Mecanizado CNC de superficies críticas de montaje

• Roscado de precisión para hardware de montaje

• Electropulido para mayor resistencia a la corrosión

• Tratamiento de pasivación para maximizar la resistencia a la corrosión

Características de rendimiento

Nuestros obenques marinos ofrecen un rendimiento inigualable:

• Factor de seguridad: margen de seguridad 5:1, superior a las normas de la industria marina

• Resistencia a la corrosión: Soporta más de 1000 horas de prueba de niebla salina

• Capacidad de carga: clasificada para cargas de trabajo de 1000-5000 kg según el tamaño

• Pruebas Cíclicas: Soporta más de 10.000 ciclos operativos sin fallas

• Resistencia UV: Mantiene la integridad estructural bajo exposición prolongada al sol

Protocolo de Aseguramiento de Calidad

Cada cornamusa pasa por una validación rigurosa:

• Certificación del material según normas ASTM A743

• Prueba de penetración líquida para detectar defectos superficiales

• Verificación dimensional según planos de la industria marina

• Pruebas de carga para validar la resistencia de trabajo y la resistencia última

• Pruebas de corrosión en entornos marinos simulados

Aplicaciones marinas

Nuestras cornamusas de acero inoxidable desempeñan funciones críticas en diversos sectores marinos:

• Náutica de Recreo: Accesorios de cubierta para veleros y embarcaciones motorizadas

• Marino Comercial: Cornamusas de alta resistencia para embarcaciones de trabajo y barcos pesqueros

• Infraestructura de Marina: Cornamusas de muelle y accesorios de amarre

• Arquitectura naval: Hardware marino de especificación militar

Al combinar materiales marinos de alta calidad con tecnología de fundición a la cera perdida de precisión, ofrecemos cornamusas que resisten los entornos marinos más severos manteniendo un funcionamiento impecable durante toda su vida útil. Nuestro equipo de ingeniería comprende la naturaleza crítica del hardware marino y garantiza que cada componente cumpla o supere las normas internacionales de seguridad marítima.