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FONDERIE DE FONTE EN SABLE

Usine de pièces personnalisées en fonte et alliage métallique pour quincaillerie industrielle, services premium de fonderie

  • Vue d'ensemble
  • Produits recommandés

Dans le secteur du matériel industriel, où la durabilité et la précision sont primordiales, les composants en fonte constituent l'ossature des machines et équipements dans de nombreuses industries. Nos services premium de fonderie sur mesure pour pièces en alliage métallique en fonte offrent des solutions techniques répondant aux exigences rigoureuses des applications industrielles. Nous combinons une technologie de fonderie avancée avec une fabrication de précision afin de produire des composants assurant fiabilité, longévité et performance optimale même dans les environnements opérationnels les plus exigeants.

Sélection de matériaux de qualité supérieure
Nous sommes spécialisés dans les alliages de fer haute performance adaptés à des besoins industriels spécifiques :

  • Fonte grise (GG20/GG25/GG30) : offrant un excellent amortissement des vibrations avec une résistance à la compression de 600 à 850 MPa

  • Fonte ductile (GGG40/GGG50/GGG60) : fournissant une résistance à la traction de 400 à 600 MPa avec un allongement de 18 à 3 %

  • Fonte à graphite compact (CGI) : offrant une conductivité thermique et des propriétés mécaniques optimisées

  • Variantes améliorées par alliage : ajout de chrome, de nickel et de molybdène pour une meilleure résistance à l'usure et à la corrosion

Tous les matériaux font l'objet d'une vérification complète de la qualité, incluant une analyse spectrochimique, un examen de la microstructure selon l'ISO 945, des essais mécaniques, ainsi que le respect des normes internationales telles que l'ASTM A48, l'ASTM A536 et l'ISO 1083.

Procédé avancé de fonderie et de fabrication
Notre système de production intégré utilise une technologie de fonderie de pointe :

Technologie de fonderie au sable

  • Moulage en sable-résine avec des modèles imprimés en 3D pour des géométries complexes

  • Lignes de moulage automatisées assurant une densité et une dureté constantes du moule

  • Températures de coulée contrôlées (1380-1450 °C) avec systèmes automatisés

  • Simulation informatisée de la solidification empêchant les défauts de retrait

  • Surveillance en temps réel du processus pour garantir la qualité

Traitement thermique et procédés

  • Détente à 550-600 °C pour assurer la stabilité dimensionnelle

  • Normalisation et trempe pour des propriétés mécaniques optimisées

  • Traitements de surface incluant le sablage et des revêtements spécialisés

  • Contrôle qualité à chaque étape de fabrication

Capacités d'usinage précis
Nos services complets d'usinage comprennent :

  • Centres de tournage et de fraisage CNC avec capacité 4/5 axes

  • Alésage de précision assurant des tolérances comprises dans ±0,02 mm

  • Rectification de surface permettant d'obtenir des finitions Ra 1,6-3,2 μm

  • Vérification par machine de mesure tridimensionnelle

  • Conception d'outillages spéciaux pour géométries de pièces complexes

Caractéristiques de performance
Nos pièces moulées pour équipements industriels offrent :

  • Précision dimensionnelle conforme aux classes CT6-9 selon ISO 8062

  • Un contrôle d'étanchéité sous pression effectué entre 3 et 10 bars selon l'application

  • Dureté superficielle de 170 à 250 HB

  • Une excellente résistance à l'usure et une bonne usinabilité

  • Stabilité thermique de -40 °C à 400 °C

  • Un amortissement des vibrations réduisant le bruit des équipements de 40 à 60 %

Protocole d'assurance qualité
Chaque composant fait l'objet d'une validation rigoureuse :

  • Essai ultrasonore pour l'évaluation de l'intégrité interne

  • Examen par particules magnétiques pour la détection des défauts de surface

  • Vérification dimensionnelle à l'aide de la technologie de numérisation laser

  • Certification du matériau avec documentation complète de traçabilité

  • Essais de performance sous conditions de fonctionnement simulées

Applications techniques
Notre matériel industriel sur mesure assure des fonctions critiques dans les domaines suivants :

  • Composants pour machines lourdes et pièces structurelles

  • Équipements de transmission de puissance et boîtes de vitesses

  • Composants de systèmes hydrauliques et corps de valves

  • Équipements d'automatisation industrielle et robots

  • Machines de construction et équipements agricoles

Notre équipe d'ingénierie fournit un support technique complet, de l'optimisation de la conception à la production, en veillant à ce que chaque composant réponde exactement aux spécifications en matière de capacité de charge, de résistance environnementale et de durée de vie. En combinant une technologie de fonderie avancée avec des capacités de fabrication de précision, nous fournissons des composants de matériel industriel qui garantissent des performances fiables, une durée de vie prolongée et des coûts de maintenance réduits dans diverses applications industrielles.

Factory Custom Industrial Hardware Cast Iron Metal Alloy Parts Premium Casting Services details
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Factory Custom Industrial Hardware Cast Iron Metal Alloy Parts Premium Casting Services manufacture
Matériau
Aluminium, fonte grise, fonte ductile, acier inoxydable, cuivre, laiton, galvanisé, etc.
Taille
Personnalisé
Traitement de surface
Poudrage, électrodeposition, oxydation, anodisation
Les techniques
découpe laser, pliage, soudage, estampage, moulage, forgeage
Certification
ISO9001:2015
OEM
Accepter
Format de dessin
3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
Couleur
Personnalisé
Application
Appareils ménagers, Automobile, Bâtiment, Équipements industriels, Énergie, Instrumentation, Appareil médical, Télécommunications
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Qui nous sommes
Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., fondée en 1958, est une entreprise privée spécialisée dans la fonderie, l'usinage et l'assemblage.
S'étendant sur 66 000 m² avec 40 000 m² d'ateliers, il possède 40 millions de dollars d'actifs et emploie 330 personnes, dont 46 agents techniques. La capacité annuelle atteint 100 000 tonnes.
Équipé de technologies avancées telles que le moulage à haute pression et des lignes de production japonaises FBO Ⅲ, il produit jusqu'à 30 000
tonnes/an. Les installations comprennent des fours électriques à 12 impulsions, des machines CNC et un centre d'inspection de qualité doté de précision
instruments de mesure.

 
Service

Pré-vente

Exprimez vos besoins d'achat → Confirmez le dessin de commande → Obtenez une solution personnalisée → Recevez un devis → Réalisation du modèle → Fourniture d'échantillons → Production en série après approbation des échantillons suite au test.

En vente

Contrôle des dessins → Contrôle des modèles → Contrôle des matières premières → Contrôle du sable à mouler → Contrôle du processus de coulée → Contrôle des pièces brutes et usinées → Contrôle des autres exigences → Contrôle de l'emballage et de la livraison.

APRÈS-VENTE

Recueillir activement vos commentaires → L'équipe d'ingénierie intervient → Un ingénieur en fonderie réalise des analyses métallographiques et spectrales à partir des éprouvettes en stock → Un ingénieur en usinage effectue un contrôle CMM basé sur les échantillons en stock → Proposer des solutions basées sur les résultats des tests → N'hésitez pas à nous contacter pour obtenir votre solution sur mesure.
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R&D
Notre entreprise possède un centre de technologie de niveau provincial, ainsi qu'une équipe de R&D composée de 15 personnes, avec en moyenne plus de 20 ans d'expérience en R&D. Nous pouvons aider les clients à concevoir gratuitement selon leurs besoins, ou produire selon les dessins ou échantillons.
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Capacité de production
100 000 tonnes+Capacité de production annuelle de fer.
30 000 tonnes+Capacité de production annuelle d'aluminium.
80 000 tonnes+Capacité de production annuelle d'acier.
4000+ Production de moules développés.

Contrôle qualité

Chez Pengxin-Casting, le contrôle des processus commence dès la phase de planification et de développement des produits. Nous soutenons nos clients pour effectuer toutes les vérifications et inspections nécessaires dans un laboratoire. Il va sans dire que nos usines sont certifiées conformément à ISO 9001 et IATF16949, en accord avec une gestion de la qualité validée. Comme nous visons à atteindre notre politique d'absence d'erreur, vous pouvez compter sur les mesures de contrôle suivantes : Contrôle des dessins → Contrôle des modèles → Contrôle des matériaux bruts → Contrôle du sable de moulage → Contrôle du processus de coulée → Contrôle des pièces brutes et de l'usinage → Contrôle des autres exigences → Contrôle de l'emballage et de la livraison.
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Contrôle des patrons

Nous simulons le système d'alimentation pour vérifier la conception du modèle à partir du processus de remplissage et de la solidification du matériau. Ainsi, nous pouvons raccourcir le cycle de développement du moule, réduire le nombre d'essais de moule et améliorer la qualité du produit. Les logiciels que nous utilisons incluent Abaqus, Moldflow et Moldex3D, pour simuler le système d'alimentation, réduire les défauts de fonderie et améliorer l'efficacité.
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Contrôle des matières premières

Nous vérifions la propriété chimique en tant que nouvelle matière première arrivante.
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Contrôle de la fonderie brute et de l'usinage

Toutes les dimensions sont mesurées à 100 %, analyse spectrale des matières premières et détection par rayons X. Les dimensions critiques sont mesurées à l'aide d'un appareil de mesure tridimensionnelle (CMM).
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Notre contrôle de processus
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Notre équipe
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