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Chine Fonderie Pièce de Coulée en Fer Ductile Caisson Châssis

Chine Fonderie Pièce de Coulée en Fer Ductile Caisson Châssis

Vue d'ensemble
Produits recommandés

Dans le domaine des infrastructures lourdes et du génie des transports, l'intégrité des composants structurels est primordiale. Notre fonderie chinoise spécialisée dans la production de châssis de ponts en fonte ductile utilise une technologie avancée de moulage en coquille. Ces éléments structurels essentiels sont conçus pour offrir des performances exceptionnelles sous des conditions de charge exigeantes, combinant les propriétés supérieures de la fonte ductile avec la précision des procédés modernes de moulage en coquille afin de répondre aux exigences rigoureuses des projets mondiaux de construction et de réhabilitation de ponts.

Excellence des matériaux : avantages de la fonte ductile
Nous utilisons de la fonte ductile de haute qualité (GGG40/50/60) qui offre :

Une grande résistance à la traction (400-600 MPa) avec une excellente limite d'élasticité
Résistance supérieure aux chocs et ténacité (allongement de 10 à 18 %)
Résistance exceptionnelle à la fatigue pour une capacité de charge cyclique à long terme
Bonne résistance à la corrosion grâce à une composition alliée appropriée
Excellente fluidité en coulée pour des géométries structurelles complexes

Procédé de coulée par enveloppe avancé
Notre méthodologie de fabrication garantit précision et qualité :

Préparation du modèle
- Création d'un modèle métallique de précision
- Revêtement en sable résine contrôlé thermiquement
- Systèmes automatisés d'assemblage de moules
Excellence en fonderie
- Systèmes de coulée contrôlés par ordinateur
- Conception optimisée des systèmes de remplissage et de masselottage
- Surveillance contrôlée de la solidification
Traitement post-fonderie
- Traitement thermique (normalisation/recuit)
- Détente interne pour une stabilité dimensionnelle
- Usinage de précision des surfaces critiques

Caractéristiques de performance

Capacité de charge : Conçue selon les normes des ponts routiers (charge HS20-44)
Durabilité : Durée de service dépassant 50 ans avec un entretien approprié
Optimisation du poids : 15 à 20 % plus léger que des structures équivalentes en acier
Performance sismique : Excellentes caractéristiques d'absorption d'énergie
Résistance aux intempéries : Adapté à diverses conditions environnementales

Contrôle de qualité

Processus de fabrication certifiés ISO 9001:2015
Essais non destructifs (UT, MT, RT)
Traçabilité complète des matériaux et certification
Vérification dimensionnelle conformément à l'ASTM A536

Applications

Systèmes de support pour ponts autoroutiers
Structures de ponts piétonniers
Composants de ponts ferroviaires
Ponts d'accès industriels
Projets de réhabilitation d'infrastructures

Nos cadres de pont en fonte ductile représentent l'alliance parfaite entre science des matériaux et expertise manufacturière. Contactez notre fonderie en Chine dès aujourd'hui pour discuter de vos besoins spécifiques en matière de cadres de pont et bénéficiez de notre expertise technique dans la fabrication de composants structurels.

À propos de nous

China Foundry Ductile Iron Shell Casting Bridge Frame factory

China Foundry Ductile Iron Shell Casting Bridge Frame details

China Foundry Ductile Iron Shell Casting Bridge Frame manufacture

Matériau	Aluminium, fonte grise, fonte ductile, acier inoxydable, cuivre, laiton, galvanisé, etc.
Taille	Personnalisé
Traitement de surface	Poudrage, électrodeposition, oxydation, anodisation
Les techniques	découpe laser, pliage, soudage, estampage, moulage, forgeage
Certification	ISO9001:2015
OEM	Accepter
Format de dessin	3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
Couleur	Personnalisé
Application	Appareils ménagers, Automobile, Bâtiment, Équipements industriels, Énergie, Instrumentation, Appareil médical, Télécommunications

Qui nous sommes

Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., fondée en 1958, est une entreprise privée spécialisée dans la fonderie, l'usinage et l'assemblage.
S'étendant sur 66 000 m² avec 40 000 m² d'ateliers, il possède 40 millions de dollars d'actifs et emploie 330 personnes, dont 46 agents techniques. La capacité annuelle atteint 100 000 tonnes.

Équipé de technologies avancées telles que le moulage à haute pression et des lignes de production japonaises FBO Ⅲ, il produit jusqu'à 30 000
tonnes/an. Les installations comprennent des fours électriques à 12 impulsions, des machines CNC et un centre d'inspection de qualité doté de précision
instruments de mesure.

Service

Pré-vente

Exprimez vos besoins d'achat → Confirmez le dessin de commande → Obtenez une solution personnalisée → Recevez un devis → Réalisation du modèle → Fourniture d'échantillons → Production en série après approbation des échantillons suite au test.

En vente

Contrôle des dessins → Contrôle des modèles → Contrôle des matières premières → Contrôle du sable à mouler → Contrôle du processus de coulée → Contrôle des pièces brutes et usinées → Contrôle des autres exigences → Contrôle de l'emballage et de la livraison.

APRÈS-VENTE

Recueillir activement vos commentaires → L'équipe d'ingénierie intervient → Un ingénieur en fonderie réalise des analyses métallographiques et spectrales à partir des éprouvettes en stock → Un ingénieur en usinage effectue un contrôle CMM basé sur les échantillons en stock → Proposer des solutions basées sur les résultats des tests → N'hésitez pas à nous contacter pour obtenir votre solution sur mesure.

R&D

Notre entreprise possède un centre de technologie de niveau provincial, ainsi qu'une équipe de R&D composée de 15 personnes, avec en moyenne plus de 20 ans d'expérience en R&D. Nous pouvons aider les clients à concevoir gratuitement selon leurs besoins, ou produire selon les dessins ou échantillons.

China Foundry Ductile Iron Shell Casting Bridge Frame supplier

Capacité de production

100 000 tonnes+Capacité de production annuelle de fer.
30 000 tonnes+Capacité de production annuelle d'aluminium.
80 000 tonnes+Capacité de production annuelle d'acier.
4000+ Production de moules développés.

Contrôle qualité

Chez Pengxin-Casting, le contrôle des processus commence dès la phase de planification et de développement des produits. Nous soutenons nos clients pour effectuer toutes les vérifications et inspections nécessaires dans un laboratoire. Il va sans dire que nos usines sont certifiées conformément à ISO 9001 et IATF16949, en accord avec une gestion de la qualité validée. Comme nous visons à atteindre notre politique d'absence d'erreur, vous pouvez compter sur les mesures de contrôle suivantes : Contrôle des dessins → Contrôle des modèles → Contrôle des matériaux bruts → Contrôle du sable de moulage → Contrôle du processus de coulée → Contrôle des pièces brutes et de l'usinage → Contrôle des autres exigences → Contrôle de l'emballage et de la livraison.

Contrôle des patrons

Nous simulons le système d'alimentation pour vérifier la conception du modèle à partir du processus de remplissage et de la solidification du matériau. Ainsi, nous pouvons raccourcir le cycle de développement du moule, réduire le nombre d'essais de moule et améliorer la qualité du produit. Les logiciels que nous utilisons incluent Abaqus, Moldflow et Moldex3D, pour simuler le système d'alimentation, réduire les défauts de fonderie et améliorer l'efficacité.

Contrôle des matières premières

Nous vérifions la propriété chimique en tant que nouvelle matière première arrivante.

Contrôle de la fonderie brute et de l'usinage

Toutes les dimensions sont mesurées à 100 %, analyse spectrale des matières premières et détection par rayons X. Les dimensions critiques sont mesurées à l'aide d'un appareil de mesure tridimensionnelle (CMM).