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Chinesische Gießerei, Duktilguss-Schalen-Gussteil, Brückenrahmen

Chinesische Gießerei, Duktilguss-Schalen-Gussteil, Brückenrahmen

Überblick
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Im Bereich der schweren Infrastruktur und Verkehrstechnik ist die Integrität der Konstruktionselemente von größter Bedeutung. Unsere chinesische Gießerei spezialisiert sich auf die Herstellung von Brückenrahmen aus Sphäroguss mittels fortschrittlicher Shell-Casting-Technologie. Diese kritischen Strukturelemente sind darauf ausgelegt, unter anspruchsvollen Belastungsbedingungen außergewöhnliche Leistung zu erbringen, und kombinieren die überlegenen Materialeigenschaften von Sphäroguss mit der Präzision moderner Shell-Casting-Verfahren, um die strengen Anforderungen internationaler Brückenbau- und Sanierungsprojekte zu erfüllen.

Material-Qualität: Vorteile von duktilem Eisen
Wir verwenden hochwertigen Sphäroguss (GGG40/50/60), der folgende Eigenschaften bietet:

Hohe Zugfestigkeit (400–600 MPa) bei ausgezeichneter Streckgrenze
Hervorragende Schlagzähigkeit und Zähigkeit (Dehnung 10–18 %)
Außergewöhnliche Ermüdungsfestigkeit für langfristige zyklische Belastbarkeit
Gute Korrosionsbeständigkeit durch geeignete Legierungszusammensetzung
Ausgezeichnete Gießfließfähigkeit für komplexe strukturelle Geometrien

Fortgeschrittenes Schalen-Gießverfahren
Unsere Fertigungsmethodik gewährleistet Präzision und Qualität:

Mustervorbereitung
- Präzise Metallmuster-Erstellung
- Temperaturgeregelte Harzsandbeschichtung
- Automatisierte Formmontagesysteme
Gießtechnische Exzellenz
- Computer-gesteuerte Gießsysteme
- Optimierte Anguss- und Speiseranordnung
- Kontrollierte Erstarrungsüberwachung
Nachbearbeitung nach dem Gießen
- Wärmebehandlung (Normalisieren/Anlassen)
- Spannungsarmglühen für Formstabilität
- Präzisionsbearbeitung kritischer Oberflächen

Leistungsmerkmale

Tragfähigkeit: Ausgelegt nach den Anforderungen für Autobrücken (HS20-44 Belastung)
Haltbarkeit: Nutzungsdauer von über 50 Jahren bei ordnungsgemäßer Wartung
Gewichtsoptimierung: 15–20 % leichter als vergleichbare Stahlkonstruktionen
Seismische Leistung: Ausgezeichnete Energieaufnahmeeigenschaften
Witterungsbeständigkeit: Geeignet für verschiedene Umgebungsbedingungen

Qualitätssicherung

ISO 9001:2015-zertifizierte Herstellungsverfahren
Zerstörungsfreie Prüfverfahren (UT, MT, RT)
Vollständige Materialrückverfolgbarkeit und Zertifizierung
Maßprüfung gemäß ASTM A536

Anwendungen

Brückenlager-Systeme für Autobahnen
Fußgängerbrückenkonstruktionen
Eisenbahnbrückenkomponenten
Industrie-Zugangsbrücken
Infrastruktur-Sanierungsprojekte

Unsere Brückenrahmen aus duktilem Eisen-Druckguss verkörpern die perfekte Verbindung aus Werkstofftechnologie und Fertigungskompetenz. Kontaktieren Sie unsere Gießerei in China noch heute, um Ihre spezifischen Anforderungen an Brückenrahmen zu besprechen und von unserer technischen Expertise in der Herstellung struktureller Bauteile zu profitieren.

Über uns

China Foundry Ductile Iron Shell Casting Bridge Frame factory

China Foundry Ductile Iron Shell Casting Bridge Frame details

China Foundry Ductile Iron Shell Casting Bridge Frame manufacture

Material	Aluminium, Grauguss, Temperguss, rostfreier Stahl, Kupfer, Messing, verzinkt usw.
Größe	Anpassbar
Oberflächenbehandlung	Pulverbeschichtung, Elektroplattierung, Oxidation, Anodisierung
Technik	laser schneiden, biegen, schweißen, stanzen, gießen, schmieden
Zertifizierung	Die in Absatz 1 genannten Anforderungen gelten für die folgenden Kategorien:
OEM	Akzeptieren
Zeichnungsformat	3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
Farbe	Anpassbar
Anwendung	Haushaltsgeräte, Automobil, Bauwesen, Kapitalgüter, Energie, Messtechnik, Medizingeräte, Telekommunikation

Wer wir sind

Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., gegründet im Jahr 1958, ist ein privates Unternehmen, das sich auf Gießerei, Bearbeitung und Montage spezialisiert.
Auf einer Fläche von 66.000 m² mit 40.000 m² Werkstätten verfügt es über 40 Mio. USD an Vermögenswerten und 330 Mitarbeiter, darunter 46 technische Mitarbeiter. Die jährliche Kapazität erreicht 100.000 Tonnen.

Ausgestattet mit fortschrittlichen Technologien wie Hochdruckformung und japanischen FBO-Ⅲ-Fertigungsanlagen produziert es bis zu 30.000
tonnen/Jahr produzieren. Die Anlagen umfassen 12-Puls-Elektroöfen, CNC-Maschinen und ein Qualitätskontrollzentrum mit Präzision
instrumente.

Service

Vorverkauf

Ihre Beschaffungsanforderungen erfassen → Bestellzeichnung bestätigen → Individuelle Lösung erstellen → Angebot unterbreiten → Muster herstellen → Proben liefern → Serienproduktion nach Genehmigung der Probeteile.

Im Verkauf

Zeichnungsprüfung → Musterprüfung → Rohmaterialkontrolle → Formsandkontrolle → Gießprozesskontrolle → Rohguss- und Fertigungsprüfung → Prüfung weiterer Anforderungen → Verpackungs- und Lieferkontrolle.

After-Sales

Aktives Einholen Ihres Feedbacks → Engineering-Team ist beteiligt → Gießereiingenieur führt metallographische und spektrale Untersuchungen anhand der vorhandenen Prüfstäbe durch → CMM-Prüfung durch den Fertigungsingenieur basierend auf Vorabmustern → Lösungen basierend auf Testergebnissen bereitstellen → Kontaktieren Sie uns für Ihre individuelle Lösung.

F&E

Unser Unternehmen verfügt über ein Technologiezentrum auf Provinzebene sowie ein 15-köpfiges Forschungs- und Entwicklungsteam mit durchschnittlich über 20 Jahren Forschungs- und Entwicklungserfahrung. Wir unterstützen Kunden kostenlos bei der Entwicklung nach ihren Anforderungen oder produzieren nach Zeichnungen oder Mustern.

China Foundry Ductile Iron Shell Casting Bridge Frame supplier

Produktionskapazität

über 100.000 Tonnen jährliche Produktionskapazität für Eisen.
über 30.000 Tonnen jährliche Produktionskapazität für Aluminium.
über 80.000 Tonnen jährliche Produktionskapazität für Stahl.
produktion von über 4000 Formenentwicklungen.

Qualitätskontrolle

Bei Pengxin-Casting beginnt die Prozesskontrolle bereits in der Planungs- und Entwicklungsphase der Produkte. Wir unterstützen unsere Kunden dabei, alle erforderlichen Tests und Untersuchungen im Labor durchzuführen. Selbstverständlich sind unsere Anlagen gemäß ISO 9001 und IATF 16949 zertifiziert und arbeiten mit validierter Qualitätsmanagement. Da wir unser Ziel einer fehlerfreien Produktion verfolgen, können Sie auf folgende Prozesskontrollmaßnahmen vertrauen: Zeichnungsüberprüfung → Musterkontrolle → Rohstoffkontrolle → Formsandkontrolle → Gießprozesskontrolle → Rohgießstück- & Bearbeitungsüberwachung → Kontrolle anderer Anforderungen → Verpackungs- & Lieferkontrolle.

Musterkontrolle

Wir simulieren das Speisesystem, um das Mustergestaltung hinsichtlich des Füllprozesses und der Materialerstarrung zu überprüfen. Auf diese Weise können wir den Entwicklungszyklus der Form verkürzen, die Anzahl der Formversuche reduzieren und die Produktqualität verbessern. Die von uns verwendeten Softwareprogramme umfassen Abaqus, Moldflow und Moldex3D, um das Speisesystem zu simulieren, Gussfehler zu reduzieren und die Effizienz zu steigern.