СИТЕ ПРОИЗВОДИ

Кинески леар дуктилно железо ладено куќиште за мостов рам

Кинески леар дуктилно железо ладено куќиште за мостов рам

Пregлед
Препорачани Производи

Во областа на тешката инфраструктура и транспортното инженерство, целоста на структурните компоненти е од пресудно значење. Нашата кинеска леарница специјализира за производство на рамки за мостови од калаптирачко ливено железо, користејќи напредна технологија на леарење со ќупчиња. Овие клучни структурни елементи се конструирани да обезбедат исклучителни перформанси под тешки оптоварувања, комбинирајќи ги надминатите својства на материјалот како што е калаптирачкото ливено железо со прецизноста на современите процеси на леарење со ќупчиња за да ги задоволат строгите барања на глобалните проекти за изградба и рехабилитација на мостови.

Исключителност на материјалот: Предности на ковкото жело
Користиме висококвалитетно калаптирачко ливено железо (GGG40/50/60) кое нуди:

Висока чврстина на затегање (400-600 MPa) со одлична чврстина на течење
Надворедна отпорност на удар и тврдост (истегање 10-18%)
Изразена отпорност на замор за долготрајно циклично оптоварување
Добра отпорност на корозија преку соодветен состав на легурата
Одлична течност при леење за сложени структурни геометрии

Напредна процес на леење во форми
Нашиот производствен метод осигурува прецизност и квалитет:

Подготовка на модел
- Креирање прецизен метален модел
- Покривање со смола и песок со контролирана температура
- Автоматизирани системи за слагање на форми
Издржливост на лејка
- Системи за леење со компјутерска контрола
- Оптимизиран дизајн на улазни и излезни канали
- Контролирано следење на затврдувањето
Пост-процесирање по лејката
- Топлинска обработка (нормализација/анелирање)
- Отстранување на напонот за димензионална стабилност
- Прецизно машинско обработување на критични површини

Карактеристики на изведба

Носечка способност: Конструирано според стандарди за автопатни мостови (HS20-44 оптоварување)
Трајност: Век на служење над 50 години со правилна одржување
Оптимизација на тежината: За 15-20% полесно од еквивалентните челични конструкци
Сеизмичка перформанса: Одлични карактеристики на апсорбција на енергија
Отпорност на временски услови: Подходно за разновидни околински услови

Осигурување на квалитет

Сертификувани производни процеси според ISO 9001:2015
Недеструктивно тестирање (UT, MT, RT)
Полна следливост и сертификација на материјали
Димензионална верификација според ASTM A536

Апликации

Системи за поддршка на автопатни мостови
Конструкции на пешачки мостови
Компоненти за железнички мостови
Индустријски пристапни мостови
Проекти за рехабилитација на инфраструктура

Рамките за мостови од леан железо со добри својства на нашето леење претставуваат совршена комбинација на материјална наука и производствено искуство. Контактирајте го нашиот литей во Кина денес за да разговарате за вашите специфични барања концернирани рамки за мостови и имајте корист од нашето техничко знаење во производството на структурни компоненти.

За Нас

China Foundry Ductile Iron Shell Casting Bridge Frame factory

China Foundry Ductile Iron Shell Casting Bridge Frame details

China Foundry Ductile Iron Shell Casting Bridge Frame manufacture

Материјал	Алуминиум, сиво леено железо, ковко леено железо, нерѓосувачки челик, бакар, месинг, галванизирано итн.
Димензии	Порачано
Третман на Површината	Прашково покривање, електрохромирање, оксидација, анодизација
Техника	лазерско сечење, виткање, заварување, печатење, леење, ковање
Сертификација	ISO9001:2015
OEM	Прифати
Формат на цртежот	3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
Боја	Порачано
Апликација	Бытовая техника, Автомобил, Градеж, Производствено оборудване, Енергија, Инструментариум, Медички апарати, Телекомуникации

Кои сме ние

Дандонг Пенгсин Машинари Ко., Лтд., основана во 1958 година, е приватна предузеца која се специјализира во литење, обработка и монтажа.
Со површина од 66.000 м² и работилници од 40.000 м², поседува средства вредни 40 милиони долари и 330 вработени, вклучувајќи 46 технички персонал. Годишниот капацитет достигнува 100.000 тони.

Опремен со напредни технологии како што се леење под висок притисок и јапонски производни линии FBO Ⅲ, производи до 30.000
тони/година. Објектите вклучуваат електронски фурни со 12 импулси, CNC машини и центар за контрола на квалитетот со прецизност
инструменти.

Услуга

Пред-продажба

Побарајте ги вашите потреби за набавка → Потврдете цртеж за нарачка → Добијте прилагодено решение → Добијте понуда → Направете модел → Доставете примероци → Сериска производство откако примероците ќе го поминат тестот.

На продажба

Контрола на цртежи → Контрола на модели → Контрола на суровини → Контрола на моделски песок → Контрола на процесот на лење → Контрола на сирово лење и обработка → Контрола на други захтеви → Контрола на пакување и испорака.

По продажбата

Активно добивање на вашите повратни информации → Инженерскиот тим се вклучува → Леарски инженер изведува металографски и спектрални тестови врз основа на тест шипки од залиха → Контролен инженер прави CMM инспекција врз основа на примероци од залиха → Обезбедување на решенија врз основа на резултатите од тестовите → Добредојде да контактирате со нас за ваше персонализирано решение.

Истражување и развој

Нашата компанија posed на технологијен центар на провинцијално ниво, плус екип од 15 луѓе за истражување и развој, со просечен опит од 20+ години во истражување и развој. Можеме да помогнеме на клиентите да дизајнираат безплатно според нивните потреби, или да производат според цртежите или примероците.

China Foundry Ductile Iron Shell Casting Bridge Frame supplier

Производствен капацитет

100,000 тони+Годишна производствена капацитет за желязо.
30,000 тони+Годишна производствена капацитет за алуминиум.
80,000 тони+Годишна производствена капацитет за челик.
4000+Производство на развој на форми.

Контрола на квалитет

Во Pengxin-Casting, контролата на процесот започнува што е може најрано, во фазата на планирање и развој на продуктите. Поддржуваме нашите клиенти да извршуваат сите неопходни тестови и инспекции во лабораториски услови. Без да се вели, нашите заводи се сертифицирани според ISO 9001 и IATF16949, во согласност со валидираниот систем за квалитет. Како што се стремиме да го постигнеме нашето политичко решение без грешки, можете да се осигурате од следните мерки за контрола на процесот: Контрола на цртеж → Контрола на форма → Контрола на сирови материји → Контрола на формирање на пясок → Контрола на процесот на лиевање → Контрола на сурови отливини и механички обработување → Контрола на други барања → Контрола на упакување и испорака.

Контрола на шаблон

Ние симулираме систем за хранење за да провериме дизајн на моделот од процесот на полнење и затврдување на материјалот. На овој начин можеме да го скратиме циклусот на развој на форми, да го намалиме бројот на испитувања на форми и да ја подобриме квалитетот на производот. Софтверот кој го користиме вклучува Abaqus, Moldflow и Moldex3D, симулација на систем за хранење, намалување на дефекти кај леаните делови и подобрување на ефикасноста.