Kaikki kategoriat

UUTISET

Korkeasuorituskykyiset sijoitusalusteet: Optimoiminen öljy- ja kaasutoiminnassa

May 04, 2025

Kriittisen valmistusprosessin kehitys

Investointiliskaus (hymyöliskaus) edustaa tarkkuuden huippua metallin muotoilussa, ja arkeologiset löydöt johtavat sen alkuperään vuoteen 3000 eaa. Tämä ikivanha taito on muuttunut nykyään sofistikoituneeksi valmistusratkaisuksi, joka pystyy tuottamaan osia ±0,005 tuumaa/tuumaa mittatarkkuudella - mikä tekee siitä välttämättömän kaivostoiminnan kriittisissä sovelluksissa, joissa epäonnistuminen ei ole vaihtoehto.

Make wax patterns.jpg

Tehokkaiden toimintahaasteiden käsitteleminen

Nafta- ja kaasusektori tarjoaa joitakin valmistuksen raskaimpia toimintaympäristöjä:

Lämpötilan ääriarvot (-50°C - 1200°C)

Korrosiiviset ympäristöt (H₂S, CO₂, suolavesi)

Paineet ylittävät 15,000 psi

Kuivuva hiukkasmateriaali virtausten virtissa

Make wax patterns-2.jpg

Tapauskeskimme Lähi-idän kansallisen öljy-yhtiön kanssa osoittaa, miten sijoituskuivattu 2507 super duplex-rostivapaan teräsvalvojen käyttö eliitti:

✔ 300 % pidempi palveluelämä verrattuna perinteisiin kuivauksiin

✔ Nolla hajotuksia 18 kuukauden jälkeen hidaskaasupalvelussa

✔ 40 % vähennys huoltokatkoksissa

Pour-1.jpg

Tekniset edut energiansovelluksille

1. Ylittämätön geometrinen monimutkaisuus

Tuottaa kokonaisosia sisäisten kanavien/tyhjiöiden kanssa, jotka ovat mahdotonta moottoroida

Saavuttaa pinta-terminnit 125 RA ilman toissijaisia operaatioita

2. Materiaalin suorituskyvyn optimointi

Materiaali Taivutuslujuus Temp. alue Tärkeät sovellukset
Inconel 718 1034 MPa -250°C asti 700°C Alamhankintatyökalut
17-4PH 1172 MPa -40°C asti 300°C Joulukuusikomponentit
Zeron 100 550 MPa -50°C – 300°C Alameren manifolddit

3. Tunnustettu laadunvarmistus

Täydellinen noudattaminen API 6A\/17D, NACE MR0175, ISO 15156 standardeja

Edistynyt mittaus- ja vika-etsintä (NDE), mukaan lukien RT, UT ja PMI vahvistus

Esimerkkejä kriittisistä sovelluksista

1. Joulukuusi-rakenteet

Yhdistelmämuovikappaleet poistavat flangeyhteydet (vähentävät vammutusreittejä 70 %)

Mitatokeisuus varmistaa täydellisen metalli-metallisen sulkipinnan

2. Alalaidun työkalujen osat

Lähirakenteinen tuotanto monimutkaisista jetsu-purkiloista

Isotrooppiset ominaisuudet hallitusta kiinteämisen prosessista

3. Sisämeren venttiilijärjestelmät

Monoliittinen rakennelma kestää 10 000 psi työpainetta

Kavitaatiokapasiteettiset profiilit kurkkusaitoille

Kestävä tuotantotapa

Oman omistuksiemme pouru-prosessi osoittaa ympäristöllistä johtajuutta seuraavin keinoin:

92 % ainekäyttöaste (verrattuna 60 % puolustukseen)

Suljetun käytävän vaahtorekiyklingajärjestelmä

Lämpövoiman palautus uuninpäästöstä

Tulevaisuuden valmiudet

Digitaalinen kahdenkertainen simulaatio muovien täyttämiseen/jäädyttymiseen

Lisäämislaitteisto nopean prototyypin kuvioiden tuottamiseen

Älykäs pouru IoT-tekniikkaan perustuvalla prosessin hallinnalla

Luotettavuuden ja tehokkuuden varmistaminen öljy- ja kaasuteollisuuden tuotannossa

Sijoitusmuovauksen avulla saavutetaan huomattavia etuja öljy- ja kaasualalla, parantamalla sekä toimintasuojelua että tuotantotehokkuutta. Jos tutkität tätä menetelmää valmistustarpeisiisi, Dandong PengXin on luotettava kumppanisi. Asiantuntijamme tarjoavat mukautettuja ratkaisuja auttaaksesi tehdään paras päätös liiketoimistasi varten. Ota meihin yhteyttä lisätietoja varten!

  • Pour.jpg
  • Remove burrs.jpg
  • Surface treatment.jpg

Tapausanalyysi: Korkean paineen venttiilijärjestelmä syvämerialueiden kaivokselle

Maailmanlaajuinen energiayritys kohti kriittisiä haasteita korkean paineen venttiilijärjestelmän kehittämisessä syvämerialueiden kaivostelineuvoille. Perinteiset muovaukseteollisuusmenetelmät eivät olleet kyenneet toimimaan vaadituissa palveluetuuksissa äärimmäisen korkeassa paineessa ja korrosiivisissa ympäristöissä.

Dandong Pengxin -ratkaisu:

Hyödyntämällä tarkkaa sijoitusmuovautusta ja innovatiivista insinööriota kehitimme korkealuokan venttiilijärjestelmän seuraavilla ominaisuuksilla:

✔ Materiansoptimointi: Käytetty superdupliksiinirostoa tarkasti säädetyllä ferrit-austenittisuhteella parhaalla korrosiorintamisella.

✔ Suorituskyvyn vahvistaminen:

Käyttöelämä kasvoi 2 vuodesta 5 vuoteen 1500-metrin syvyydessä merellä (15 MPa + H₂S altistus).

Korjausvälejä on pidennetty 150 %, mikä vähentää pysähtymisaikaa ja toimintakustannuksia.

Tämä menestys korostaa sijoittamisesta tehdyn muovauksen ylimääräistä luotettavuutta äärimmäisissä öljy- ja kaasusovelluksissa. Toimi Dandong PengXinin kumppanina tarkasti suunnitelluille ratkaisuille, jotka kestää.