Udviklingen af en kritisk produktionsteknik
Investeringsformning (lost-wax formning) repræsenterer toppen af præcist metalformning, med arkæologiske beviser, der sporers tilbage til 3000 f.Kr. I dag har denne gamle kunst været omformeret til en sofistikker produktionsløsning, der er i stand til at fremstille komponenter med ±0,005 tommer/tomme dimensionelt tolerance - hvilket gør den uundværlig for mission-kritiske oliefeltapplikationer, hvor fejl ikke er et valg.
Håndtering af ekstreme driftsudfordringer
Oliefelt- og gassektoren stiller nogle af de mest strenge driftsvilkår inden for produktion op:
Temperaturyder (−50°C til 1200°C)
Korrosive miljøer (H₂S, CO₂, brine)
Tryk over 15.000 psi
Skærende partikelmateriale i strømninger
Vores case study med en national oliekompagni i Mellemøsten viser, hvordan invejst kast 2507 super duplex edelstål knebodies opnåede:
✔ 300% længere service liv mod konventionelle kastninger
✔ Nul fejl efter 18 måneder i sur gas service
✔ 40% reduktion i vedligeholdelsesdowntime
Tekniske fordele ved energianvendelser
1. Uoverskridelig geometrisk kompleksitet
Producerer integrerede komponenter med interne kanaler/voider, der er umulige at maskinere
Opnår overfladeafslutninger på 125 RA uden sekundære operationer
2. Materialydelsesoptimering
Materiale | Trækhalsningsgrænse | Temp. rækkevidde | Nøgleanvendelser |
Inconel 718 | 1034 MPa | -250°C til 700°C | Nedeforværktøjer |
17-4PH | 1172 MPa | -40°C til 300°C | Juletrækomponenter |
Zeron 100 | 550 MPa | -50°C til 300°C | Subsea manifolde |
3. Certificeret kvalitetsikkerhed
Fuld overensstemmelse med API 6A/17D, NACE MR0175, ISO 15156
Avanceret NDE herunder RT, UT og PMI-verifikation
Kritiske Anvendelseseksempler
1. Juletræmontager
Enkeltstykke aflejret krop eliminerer flansforbindelser (reducerer lekkageveje med 70%)
Dimensionelt nøjagtighed sikrer perfekt metal-til-metal forslutning
2. Komponenter til downhole værktøj
Produktion nær-net-form af komplekse sprøjtnozzler
Isotrope egenskaber fra kontrolleret solidificering
3. Subsea Ventilsystemer
Monolitisk konstruktion kan udholde en arbejdstryk på 10.000 psi
Kavitationsresistente profiler til chokeventiler
Bæredygtig produktionstilgang
Vores egen castingsproces viser miljømæssig lederskab gennem:
92% materialeudnyttelsesgrad (mod 60% ved skærning)
Lukket-cirkusvæksystem
Varmeregenere fra ovnudslag
Fremtidstilskuede evner
Digital twin-simulering for formfyldning/solidificering
Additiv fremstilling til hurtige prototype-mønstre
Smart fundic med IoT-aktiveret processtyring
Sikrer pålidelighed og effektivitet i olie- og gasproduktion
Investeringsformning giver betydelige fordele for olie- og gasindustrien, hvilket forbedrer både driftssikkerhed og produktionseffektivitet. Hvis du undersøger denne metode til dine produktionstilbehør, er Dandong Pengxin din trofaste partner. Vores ekspertteam tilbyder tilpassede løsninger for at hjælpe dig med at træffe den bedste beslutning for din virksomhed. Kontakt os i dag for at få mere information!
Case Study: Højtryksventilsystem til dyb havbrud
En global energifirma stødte på kritiske udfordringer under udviklingen af et højtryksventilsystem til dyb havbrudsplatforme. Tradicionelle formningsmetoder kunne ikke levere den nødvendige servicelevetid i ekstreme højtryks-, korrosive miljøer.
Dandong Pengxins løsning:
Ved at udnytte præcist investeringsformning og innovativ ingeniørvidenskab, har vi udviklet et højydelsesværdi-kran system med:
✔ Materialeoptimering: Anvendelse af superduplexstainlessstål med nøjagtig ferrit-austenit fasekontrol til forbedret korrosionsresistens.
✔ Ydelsesbekræftelse:
Tjenesteliv forlænget fra 2 år til 5 år under 1.500-meter dyb havbetingelser (15 MPa + H₂S-eksponering).
Vedligeholdelsesintervaller forlænget med 150 %, hvilket reducerer nedetid og driftsomkostninger.
Denne succes understreger investment casting's uslagbare pålidelighed i ekstreme olie- og gasanvendelser. Samarbejde med Dandong Pengxin for præcisionsdesignerede løsninger, der holder stand.
2025-05-04
2025-04-05
2025-03-15
2025-03-08
2025-03-01
2025-02-13