Evoluția unui proces crucial de fabricație
Turnarea cu investiții (turnare cu ceară pierdută) reprezintă vârful formării metalelor cu precizie, cu dovezi arheologice care urmează originile sale până în anul 3000 î.Hr. Astăzi, această veche artă a fost transformată într-o soluție sofisticată de fabricație, capabilă să producă componente cu o toleranță dimensională de ±0,005 inch/inch - făcând-o esențială pentru aplicațiile critice din domeniul câmpurilor petrolifere, unde eșecul nu este o opțiune.
Abordarea provocărilor operaționale extreme
Sectorul petrolier și al gazelor prezintă unele dintre cele mai severe condiții de funcționare din fabricație:
Extremuri de temperatură (-50°C până la 1200°C)
Medii corozive (H₂S, CO₂, sare)
Presuri depășind 15.000 psi
Particule abrasive în curgerile de fluid
Studiul nostru de caz cu o companie națională de petrol din Orientul Mijlociu demonstrează cum corpuri de valve din oțel inoxidabil super dubl克斯 2507, obținute prin investiții în leiere, au reușit:
✔ O durată de viață a serviciului cu 300% mai mare față de leierile convenționale
✔ Zero eșecuri după 18 luni în serviciul de gaz sour
✔ Reducere cu 40% a timpului de oprire pentru întreținere
Avantaje Tehnice pentru Aplicații Energetice
1. Complexitate Geometrică Fără Concurență
Produce componente integrale cu canale interne/vide imposibil de machetat
Obține finisaje de suprafață de 125 RA fără operațiuni secondare
2. Optimizare a Performanței Materialelor
Material | Rezistența la curgere | Interval de temperatură | Aplicații cheie |
Inconel 718 | 1034 MPa | -250°C până la 700°C | Instrumete de jos în pătrunjire |
17-4PH | 1172 MPa | -40°C până la 300°C | Componente ale copacului de Crăciun |
Zeron 100 | 550 MPa | -50°C la 300°C | Colectoare subapă |
3. Calitate certificată asigurată
Conformitate totală cu API 6A\/17D, NACE MR0175, ISO 15156
NDE avansat inclusiv verificarea RT, UT și PMI
Exemple de Aplicații Critice
1. Montaje de Tipul X-mas Tree
Corpuri integrale lăsate eliminate conexiunile pe flanșuri (reducând căile de fugă cu 70%)
Acuratețea dimensională asigură sigiliere perfectă metal-la-metal
2. Componente ale Uneltelor Downhole
Producție Near-net-shape a becurilor complexe de jetare
Proprietăți izotrope din solidificarea controlată
3. Sisteme de Valvă Submarine
Construcția monolitică rezistă unei presiuni de lucru de 10,000 psi
Profile rezistente la cavitare pentru clește de suflet
Abordare de Fabricație Sustenabilă
Procesul nostru propriu de turnare demonstrează liderat în domeniul mediului prin urmele:
rata utilizării materialelor de 92% (vs. 60% pentru machinare)
Sistem de reciclare a cerii cu buclă închisă
Recuperarea căldurii din exausul furnelui
Capacități pregătite pentru viitor
Simulare digitală aumpluiri și solidificării formei
Fabricare aditivă pentru prototipuri rapide
Fonderie inteligentă cu control proces IoT-enable
Asigurarea Fiabilității și Eficienței în Fabricarea de Petrol și Gaze
Lanțarea prin investiție oferă avantaje semnificative pentru industria petrolului și gazelor, consolidând atât siguranța operațiunilor cât și eficiența producției. Dacă explorați această metodă pentru nevoile de fabricare ale afacerii dvs., Dandong Pengxin este partenerul dvs. de încredere. Experții noștri oferă soluții personalizate pentru a vă ajuta să luați cele mai bune decizii pentru afacerea dvs. Contactați-ne astăzi pentru a afla mai multe!
Studiu de Caz: Sistem de Valvă la Presiuni Înalte pentru Perforarea în Marea Adâncă
O companie globală de energie s-a confruntat cu provocări critice în dezvoltarea unui sistem de valvă la presiuni ridicate pentru platformele de perforare în marea adâncă. Metodele tradiționale de lanțare nu au reușit să ofere durata de viață necesară în medii extrem de presiune ridicată și corozive.
Soluția Dandong Pengxin:
Prin folosirea unui sistem de turnare cu investiții precis și inginerie inovatoare, am dezvoltat un sistem de valvă de înaltă performanță cu:
✔ Optimizare Material: Utilizarea oțelului inoxidabil super duplex cu control precis al fazei ferit-austenit pentru o rezistență superioară la coroziune.
✔ Validare Performanță:
Viața utilă a crescut de la 2 ani la 5 ani în condiții de mărime adâncă de 1.500 metri (15 MPa + expunere la H₂S).
Intervalele de întreținere au fost prelungite cu 150%, reducând timpul de oprire și costurile operaționale.
Acest succes subliniază fiabilitatea fără precedent a injectiei prin investiție în aplicații extreme de exploatare a țiței și gazei.Partenerizați-vă cu Dandong Pengxin pentru soluții inginerite cu precizie care rezistă.
2025-05-04
2025-04-05
2025-03-15
2025-03-08
2025-03-01
2025-02-13