معرفی، منیفولد دودی Pengxin تبدیل دوست دار DPS با جریان بالا و 24 شیره و ریل مشترک، بهترین ارتقاء عملکرد برای خودروی شما.
طراحی شده برای حداکثر بهرهوری و قدرت، این منیفولد دودی ساخته شده است تا حتی در سختترین شرایط نیز بتواند مقاومت کند. طراحی جریان بالای آن اجازه میدهد تا جریان گازهای دودکاری بهبود یابد، که منجر به افزایش اسب بخار و گشتاور میشود. بگویید خداحافظی به محدودیتها و خوش آمدید به یک موتور روانتر و پاسخگویتر.
منیفلد فراموشی دوستپذیر Pengxin DPS به گونهای خاص طراحی شده است که با تغییرات سازگار باشد، به این معنی که میتواند به راحتی با تنظیمات و پیکربندیهای مختلف تطبیق یابد. آیا شما یک موتور 24 سوپاپی یا Common Rail دارید، این منیفلد به راحتی جاگذاری میشود و عملکرد خودروی شما را افزایش میدهد.
یکی از ویژگیهای برجسته این منیفلد فراموشی، دوام آن است. این منیفلد از مواد با کیفیت ساخته شده و برای دوام طولانی و تحمل فشارهای روزانه یا مسابقات شدید طراحی گردیده است. شما میتوانید مطمئن باشید که این منیفلد تحت فشار نیز عملکرد یکنواخت و قابل اعتمادی را فراهم میکند.
نصب منیفلد فراموشی دوستپذیر Pengxin DPS بسیار آسان است. این محصول برای جاگذاری دقیق طراحی شده و نصب آن به راحتی انجام میپذیرد و اصلاحات بسیار کمی نیاز دارد. همراه با دستورالعملهای جامع، شما میتوانید بدون نیاز به کمک متخصص، آن را در کوتاهترین زمان ممکن راهاندازی کنید.
این مانیفلد خروجی نه تنها عملکرد موتور را بهبود میبخشد، بلکه بازدهی سوخت نیز افزایش مییابد. با بهینهسازی جریان خروجی، موتور شما بهصورت بهتری کار میکند و در بلندمدت هزینههای سوخت را کاهش میدهد. با ارتقاء به این مانیفلد جریان بالا، تفاوت در قدرت و صرفهجویی را احساس خواهید کرد.
سیستم خروجی خودروی خود را با مانیفلد خروجی با جریان بالا 24 شیر و ریل مشترک دوستدار تبدیل DPS پنگسین ارتقاء دهید و تفاوتی که این قطعه ایجاد میکند را تجربه کنید. آیا به دنبال قدرت بیشتر، بهرهوری بهتر یا دوام بیشتر هستید، این مانیفلد تمامی نیازهای شما را برآورده میکند. در عملکرد خودروی خود سرمایهگذاری کنید و امروزه به مدل پنگسین ارتقاء پیدا کنید.
چرا ما را متخصصان OEM در زمینه مانیفولد های خروجی میشناسند |
ما هر سال بیش از ۱۰۰ نوع مختلف از دودکشهای چندگانه را توسعه میدهیم |
|
|
|
فرآیند تولید دندونگ پنگشین برای دودکش چندگانه |
آمادهسازی نقشه: پایه دقت، اسکن سهبعدی و تهیه نقشه: مهندسان حرفهای ما از اسکنرهای پیشرفته برای تبدیل نمونهها به نقشههای دو بعدی/سه بعدی استفاده میکنند - ۷ تا ۱۰ روز |
|
|
|
توسعه الگو و نمونه: جایی که سرمایهگذاری زمان به پرداخت منجر میشود |
پیچیدگی: دودکشهای چندگانه اغلب به ۳ تا ۵ مجموعه الگوی فلزی نیاز دارند (در مقایسه با ۱ مجموعه برای ریختهگریهای سادهتر). زمان تحویل: ۳۵ تا ۴۰ روز برای الگوهای چند حفرهای؛ ۲۵ تا ۳۰ روز برای طرحهای سادهتر |
|
|
|
سفارشات اولیه و تولید دستهای: مقیاسبندی مسئولانه |
تخصیص ماشین: یک سفارش دودکش ممکن است ۲ تا ۳ دستگاه ماشین قالبگیری را اشغال کند. کارخانه ما با ۱۶ دستگاه ماشین، سفارشات فوری را اولویت میدهد و با کارخانههای شریک برای هستههای کمکی همکاری میکند |
|
|
|
چگونه سرمایهگذاران میتوانند تأخیرات را کاهش دهند |
برای توسعه الگو/نمونه ۸ تا ۱۲ هفته زمان بگذارید. فشردهسازی این زمان ممکن است باعث شکست در کیفیت شود. دستههای اولیه ۲۰ تا ۳۰ درصد زمان بیشتری نسبت به معمول طول میکشند زیرا فرآیند نیاز به تنظیمات ظریف دارد. پس از تایید، زمانهای تحویل پایدار میشوند |
|
|
|
درباره ما
شرکت ماشینآلات داندونگ پنگسین، بنیانگذاریشده در سال 1958، یک شرکت خصوصی است که در زمینه ریختهگری، ماشینکاری و مونتاژ فعالیت میکند. این شرکت در مجموع 66,000 متر مربع مساحت دارد که از این میان 40,000 متر مربع آن را کارخانهها تشکیل میدهند، دارای داراییهای به ارزش 40 میلیون دلار و 330 کارمند از جمله 46 کارشناس فنی است. ظرفیت تولید سالانه به 100,000 تن میرسد
با فناوریهای پیشرفته مانند قالبگیری فشار بالا و خطوط تولید FBO Ⅲ ژاپنی مجهز شده است و تا ۳۰٬۰۰۰ تن/سال تولید میکند. امکانات شامل کورههای الکترونیکی ۱۲ پالسی، ماشینهای CNC و یک مرکز بازرسی کیفیت با دستگاههای دقیق است
فروش به بیش از 80 کشور و منطقه در سراسر جهان، خدمترسانی به شرکتهای بزرگی مانند جان دیر، مرسدسبنز، جان دیر و ویر، پنگسین با شرکا همکاری میکند و کیفیت، خدمات و رضایت مشتری را در اولویت قرار میدهد
پیش از فروش
نیازهای خرید خود را دریافت کنید → تأیید نقشه سفارش → ارائه راهکار سفارشی → ارائه پیشنهاد قیمت → تهیه الگو → ارائه نمونه → تولید انبوه پس از تأیید نمونهها و تست
در دست فروش
کنترل طرح → کنترل الگو → کنترل مواد اولیه → کنترل ماسه قالبگیری → کنترل فرآیند ریختهگری → کنترل ریختهگری خام و ماشینکاری → کنترل سایر الزامات → کنترل بستهبندی و تحویل
پس از فروش
دریافت فعال بازخورد شما → تیم مهندسی دخیل میشود → مهندس ریختهگری آزمونهای متالوگرافی و طیفسنجی را بر اساس میلههای تست موجود انجام میدهد → بازرسی توسط مهندس ماشینکاری با دستگاه CMM بر اساس نمونههای موجود انجام میشود → راهکارها بر اساس نتایج آزمون ارائه میشود → جهت دریافت راهکار سفارشی خود به ما سر بزنید
داندونگ پنگسین چگونه تولیدکننده برتر مانیفلد خروجی شد
برای تبدیلشدن به یک تولیدکننده برتر جهانی مانیفلد خروجی، شرکت ماشینآلات داندونگ پنگسین فناوریهای پیشرفته تولید، نوآوری در مواد، کنترل کیفیت و بهرهوری زنجیره تأمین را ارائه داده است. در ذیل راهبردهای کلیدی برای دستیابی به این هدف آورده شده است
1. فناوریهای پیشرفته ریختهگری
(1) فرآیندهای ریختهگری با دقت بالا روش ریختهگری با ماسه پوششدار رزینی (مواد اصلی تولید، چدن خاکستری و چدن گرافیت کروی است)
تضمین ریختهگری با دیواره نازک و هندسه پیچیده با کیفیت سطح عالی (Ra 6.3–12.5 μm). مناسب برای مانیفولد خروجی با کاربردهای بالا و با تحملات باریک
(2) ریختهگری از موم - مواد اصلی تولید فولاد زنگنزن 316 و فولاد مقاوم به حرارت هستند. برای پوستههای توربینی با کیفیت و اجزای سیستم خروجی مسابقهای، بهویژه برای برخی کامیونهای باری ایالات متحده استفاده میشود.
(3) ریختهگری گرانشی برای دندههای آلومینیومی
راهکارهای سبکوزن برای سیستمهای دودکش خودروهای هیبریدی/برقی، ریختهگری گریز از مرکز روش ترجیحی برای تولید انبوه مانیفولد دودکش است که شامل ذوب فلزاتی مانند چدن یا آلومینیوم و ریختن ماده مذاب تنها با استفاده از نیروی گرانش در قالبهای فولادی پیش گرم شده میباشد. این فرآیند بهصورت طبیعی حفرههای قالب را بدون استفاده از فشار خارجی پر میکند، هرچند در برخی از انواع پیشرفتهتر ممکن است اندکی فشار اضافی (0.2-0.5 بار) برای هندسههای پیچیدهتر به کار رود. این روش مقرونبهصرفه اجزایی با ضخامت دیواره یکنواخت 3-6 میلیمتری و سطح صاف را تولید میکند که دارای سلامت متالورژیکی بهتر و نرخ تولید بالاتری نسبت به ریختهگری ماسهای است و برای سیستمهای دودکش دوامپذیر که نیازمند کیفیت یکنواخت در حجم بالا هستند، ایدهآل است
2. استانداردهای کیفیت و گواهینامه ISO 9001/TS 16949 (IATF 16949) → انطباق با استاندارد کیفیت خودرویی تست نشت و فشار → تضمین 100٪ شیرهای گازی بدون نشت تست چرخه حرارتی → شبیهسازی 10 سال یا بیشتر خستگی حرارتی اسکن سهبعدی و بازرسی CMM → اعتبارسنجی دقت ابعادی - ±0.1 میلیمتر
طراحی فرآیند منشأ گرفته از نقشههای مهندسی است
با استفاده از طراحیهای سهبعدی ارائهشده از سوی مشتری، مهندسان ما مدلهای قالب دقیق را توسعه میدهند و قبل از تولید تحلیل جامع شبیهسازی ریختهگری را انجام میدهند
اسکنرهای سهبعدی
بسیاری از مشتریان عمدهفروش فاقد نقشههای دو بعدی هستند - تیم مهندسی شرکت دونگ دونگ پنگشین بهصورت متخصصانه نمونههای فیزیکی را از طریق اسکن حرفهای و فرآیندهای مهندسی معکوس به نقشههای دقیق تولید تبدیل میکند
قالب فلزی برای مانیفلد خروجی، ریختهگری ماسهای پوششدار
منحصر به فرد صنعتی: راهحلهای کامل مانیفلد خروجی با طول بیش از 1 متر به جای قطعات تکهتکه
مونتاژ
قالب فلزی برای مانیفلد خروجی، ریختهگری ماسهای
90 درصد از مانیفولدهای خروجی ما به صورت مقرون به صرفه با استفاده از ماشینهای قالبگیری تولید میشوند و هم هزینههای قالب و هم ریختهگری را در سطح پایین نگه میدارند
جعبه مغزی مانیفولد خروجی
دندونگ پنگ شین ماشینری از فناوری شکلدهی مخصوص خود برای تولید سریع پوستههای ریختهگری و انجام آزمایش ریختهگری پس از تکمیل قالب استفاده میکند و به طور قابل توجهی زمان تحویل را کاهش میدهد
ماشین مدلسازی شل
برای حل مسائل گلوگاه تولید که در آن هر مانیفولد 2 تا 3 دستگاه قالبگیری را اشغال میکند، ما دو راهحل ارائه میدهیم: ناوگان 16 دستگاهی ما امکان برنامهریزی انعطافپذیر را فراهم میکند، در حالی که کارخانههای ریختهگری همکار ما ظرفیت تولید مکمل مغز شنی را برای سفارشهای فوری فراهم میکنند و در نتیجه زمانبندی تحویل قابل اعتمادی را تضمین میکنند
جیسگیری شنی پوشیدهشده
دندونگ پنگ شین متخصص ریختهگری ماسهای با پوشش رزینی با دقت بالا است و بیش از 50 هزار تن متریک سالانه قطعات خودرو تولید میکند. خطوط خودکار ما ریختهگریهای درجه CT7-8 با دیوارههای 3 تا 6 میلیمتری و سطوح با پایان دادن Ra 12-25 میکرون تولید میکنند. دارای گواهی IATF 16949 و ISO9001
ماشینهای مولد
ما چهار دستگاه ریختهگری ماسهای ایرونی و دو خط ریختهگری خودکار FBO III داریم. ظرفیت تولیدی آنها 120 قالب ماسهای در ساعت و 9000 تن در سال است. اندازه قالب ماسهای آنها 605×505×200/200 میلیمتر است
R&D
شرکت ما دارای یک مرکز تکنولوژی سطح استانی، همراه با یک تیم ۱۵ نفره تحقیق و توسعه با متوسط بیش از ۲۰ سال تجربه در تحقیق و توسعه میباشد. ما میتوانیم به مشتریان کمک کنیم تا بر اساس نیازهای آنها طراحی رایگان انجام دهند، یا تولید بر اساس نقشهها یا نمونهها را انجام دهیم
ظرفیت تولید
در پنگ شین-کستینگ، کنترل فرآیند از همان مرحله برنامهریزی و توسعه محصولات آغاز میشود. ما مشتریان خود را در انجام تمامی آزمایشها و بازرسیهای مورد نیاز در یک آزمایشگاه پشتیبانی میکنیم. بدیهی است که کارخانههای ما مطابق با سیستم مدیریت کیفیت مورد تأیید، دارای گواهینامه ISO 9001 و IATF16949 هستند. با توجه به اینکه ما در پی دستیابی به سیاست صفر اشتباه (Zero-Error Policy) هستیم، میتوانید به موارد زیر به عنوان تدابیر کنترل فرآیند تکیه کنید: کنترل نقشه → کنترل الگو → کنترل مواد اولیه → کنترل ماسه مدلسازی → کنترل فرآیند ریختهگری → کنترل ریختهگری خام و ماشینکاری → کنترل سایر الزامات → کنترل بستهبندی و تحویل
کنترل الگو
ما سیستم تغذیهای را شبیهسازی میکنیم تا طراحی الگو را از نظر فرآیند پرکردن و انجماد مواد بررسی کنیم. به این ترتیب میتوانیم چرخه توسعه قالب را کوتاه کنیم، تعداد آزمایشهای قالب را کاهش دهیم و کیفیت محصول را بهبود بخشیم. نرمافزارهایی که ما از آنها استفاده میکنیم شامل
نرمافزارهای آباکوس، مولفلاو و مولداکس 3 بعدی، شبیهسازی سیستم ریختهگری، کاهش نقصهای ریختهگری و بهبود کارایی
کنترل مواد اولیه
ما خواص شیمیایی را در زمان ورود مواد خام جدید بررسی میکنیم.
كنترل ماشينكاري
تمام ابعاد بهصورت ۱۰۰٪ اندازهگیری میشوند، آنالیز طیفی مواد خام و تشخیص اشعه ایکس، ابعاد بحرانی با دستگاه اندازهگیری مختصاتی (CMM) اندازهگیری میشوند.
دندونگ پنگ شین کارخانه ریختهگری - شریک معتبر شما در راهحلهای ریختهگری با بیش از 67 سال تجربه فلز شناسی، ما ریختههای دقیق از جمله مانیفولدهای خروجی و پوستههای توربو را از طریق تکنولوژیهای پیشرفته ماسه پوشش داده شده با رزین و ریختهگری گرانشی تحویل میدهیم. کارخانه ما با ظرفیت 50 هزار تنی دارای ماشینهای قالبگیری اتوماتیک، تولید رباتیک پوسته، و آنالیز طیفی برای تضمین کیفیت است و با تولیدی مطابق با استاندارد IATF 16949 به مشتریان جهانی خود در صنایع خودرو و صنعتی خدمت میکند. متخصص ریختهگری دیواره نازک (3-6 میلیمتر) با سطح نهایی Ra12-25μm، تیم مهندسی ما راهحلهای بهینه را از نمونه اولیه تا تولید انبوه توسعه میدهد و با طراحی داخلی قالب و توسعه سریع نمونهها در مدت 15 روز امکانپذیر است.
EN
