Hersteller Sonderanfertigungen aus duktilem Grauguss Produktpreis

Dandong Pengxin Machinery ist ein führender Hersteller, der sich auf leistungsstarke, kundenspezifische Gussteile aus Gusseisen spezialisiert hat. Auf der Grundlage jahrzehntelanger Erfahrung fertigen wir präzise Komponenten hauptsächlich aus zwei hochwertigen Konstruktionswerkstoffen: Sphäroguss (Kugelgraphitguss) und Grauguss . Unser Engagement für fortschrittliche Fertigungsverfahren, strenge Qualitätskontrolle und kundenspezifische Lösungen macht uns zu einem vertrauenswürdigen Partner für Industrien weltweit. Auf dieser Seite erhalten Sie einen detaillierten Einblick in unsere Fertigungskapazitäten, Werkstofftechnik sowie die Faktoren, die unseren wettbewerbsfähigen sphärogussprodukte-Preis .

1. Materialvorteil: Sphäroguss im Vergleich zu Grauguss

Die Wahl des Materials ist entscheidend für die Leistung eines Gussteils. Wir sind führend bei der Auswahl und Verarbeitung der richtigen Legierung für Ihre Anwendung.

• Sphäroguss (Kugelgraphitguss):

  • EIGENSCHAFTEN: Gekennzeichnet durch das Vorhandensein kugelförmiger Graphitknoten, die durch eine Behandlung mit Magnesium oder Cer erzielt werden. Diese Struktur verleiht dem Sphäroguss außergewöhnliche festigkeit, Zähigkeit und Duktilität . Er zeichnet sich durch eine hohe Streckgrenze und hervorragende Schlagzähigkeit aus und ist dadurch in vielen anspruchsvollen Anwendungen dem Grauguss überlegen.

  • Vorteile: Vereint die Gießbarkeit von Gusseisen mit mechanischen Eigenschaften, die denen von Stahl ähneln. Außerdem weist es eine gute Verschleißfestigkeit und Dämpfungsfähigkeit auf.

  • Typische Anwendungen: Automobilkomponenten (Kurbelwellen, Differentiale, Hydraulikventilgehäuse), Hochleistungsgetriebe, Pumpengehäuse und Teile für Landmaschinen.

• Grauguss:

  • EIGENSCHAFTEN: Definiert durch seine Flockengraphitmikrostruktur. Diese Graphitstruktur bietet eine hervorragende dämpfungsfähigkeit (Schwingungsdämpfung), gute Wärmeleitfähigkeit und hervorragende Bearbeitbarkeit.

  • Vorteile: Es ist kosteneffektiv für eine Vielzahl von Anwendungen und lässt sich leicht in komplexe Formen gießen. Aufgrund des Graphits weist es selbstschmierende Eigenschaften auf, wodurch es für Gleit- und Verschleißflächen geeignet ist.

  • Typische Anwendungen: Motorblöcke und Zylinderköpfe, Bremsscheiben und -trommeln, Maschinenbettgestelle, Elektrogehäuse und Gehäuse für allgemeine Maschinen.

2. Der Pengxin-Herstellungsprozess: Eine Symbiose aus Kunst und Wissenschaft

Unsere Fertigung ist ein sorgfältig kontrollierter Ablauf, der Konsistenz, Präzision und hohe Qualität bei jedem Bauteil gewährleistet.

Schritt 1: Musterverfahren und Formherstellung
Wir erstellen präzise Modelle (aus Holz, Metall oder Kunststoff) basierend auf Ihren CAD-Zeichnungen oder Mustern. Für komplexe Geometrien nutzen wir 3D-Druck (Schnelle Prototypenerstellung) um genaue Modelle und Kerne herzustellen, wodurch sich die Vorlaufzeiten für Prototypen und Kleinserien erheblich verkürzen.

Schritt 2: Formen- und Kernherstellung
Wir verwenden fortschrittliche Gießverfahren:

• Grüne Sandformgebung: Eine äußerst effiziente und vielseitige Methode für die mittlere bis hohe Stückzahlproduktion.

• Harzsandformgebung: Wird bei größeren Gussteilen oder dann eingesetzt, wenn eine bessere Oberflächenqualität und höhere Maßgenauigkeit erforderlich sind. Dieses Verfahren erzeugt robuste Formen, die dem hohen metallostatischen Druck von flüssigem Eisen standhalten können.

Schritt 3: Schmelzen und Gießen
Die Einsatzmaterialien (Roheisen, Stahlschrott und Legierungen) werden in modernsten mittelfrequenz-Induktionsschmelzöfen geschmolzen. Dies gewährleistet eine präzise Temperaturkontrolle und eine hervorragende metallurgische Qualität. Bei Temperguss erfolgt die kugelgraphitisierung inline, um die Bildung perfekter Graphitkugeln sicherzustellen.

Schritt 4: Abkühlen und Ausschütten
Die gegossenen Formen werden in einer kontrollierten Umgebung abgekühlt. Nach dem Erstarren werden die Gussstücke im Ausschüttelprozess vom Formsand getrennt.

Schritt 5: Endbearbeitung und Sekundärarbeiten

• Nacharbeit: Entfernung von Angüssen, Verteilern und überschüssigem Material.

• Schrotsprühen: Reinigung des Gussstücks, um eine einheitliche, saubere Oberflächenbeschaffenheit zu erzielen.

• Wärmebehandlung: Wird nach Bedarf angewendet (z. B. Glühen, Normalisieren, Abschrecken und Anlassen), um mechanische Eigenschaften wie Härte, Festigkeit und Spannungsabbau zu verbessern.

• Maschinenbearbeitung: Wir bieten umfassende präzisionsbearbeitung dienstleistungen. Unsere Werkstatt ist mit CNC-Drehmaschinen, Fräsmaschinen und Bohrmaschinen ausgestattet, um fertige Teile bereitzustellen, die sofort montiert werden können und engen Toleranzen entsprechen, wie sie unsere Kunden vorgeben.

Schritt 6: Qualitätssicherung und Prüfung
Qualität ist fester Bestandteil unseres Prozesses. Wir setzen folgende Maßnahmen um:

• Spektrochemische Analyse: Zur Überprüfung der chemischen Zusammensetzung des geschmolzenen Metalls.

• Dimensionsprüfung: Unter Verwendung von Koordinatenmessgeräten, Schieblehren und Messuhren.

• Prüfung mechanischer Eigenschaften: Zug-, Härte- und Schlagzähigkeitsprüfungen.

• Nichtzerstörnder Prüfverfahren (NDT): Einschließlich magnetpulverprüfung oder farbeindringprüfung zur Erkennung von Oberflächenfehlern.

3. Faktoren, die den Preis für kundenspezifische Duktilgusserzeugnisse beeinflussen

Die preis für kundenspezifische Duktilgussteile ist keine Einzelfigur, sondern wird durch mehrere projektspezifische Faktoren bestimmt:

1. Teilekomplexität und -design: Intrikate Formen mit dünnen Wänden, tiefen Taschen oder komplexen Kernen erfordern aufwändigere Modelle und Formgebungen, was die Kosten erhöht.

2. Bestellmenge: Höhere Mengen profitieren in der Regel von Skaleneffekten, wodurch der Stückpreis sinkt.

3. Maßtoleranzen und Oberflächenanforderungen: Engere Spezifikationen erfordern präzisere Werkzeuge, sorgfältige Verarbeitung und zusätzliche Inspektionen, was sich auf den Preis auswirkt.

4. Erforderliche Sekundäroperationen: Die Notwendigkeit einer Wärmebehandlung, Präzisionsbearbeitung, Lackierung oder speziellen Verpackung erhöht die Gesamtkosten.

5. Materialvorgabe: Die spezifische Sorte von Temperguss (z. B. QT500-7, QT700-2) sowie besondere Legierungsanforderungen beeinflussen die Rohstoffkosten.

Warum Dandong Pengxin Machinery wählen?

• Kompetenz in Gusseisen: Tiefe Spezialisierung sowohl in Temperguss als auch in Grauguss.

• Dienstleistung von A bis Z: Von der Designberatung und Prototypenerstellung bis hin zur Serienproduktion und Endbearbeitung.

• Qualitätszusage: Zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem, das zuverlässige und konsistente Ergebnisse gewährleistet.

• Wettbewerbsfähige Preise: Optimierte Prozesse und effizientes Management ermöglichen es uns, hervorragenden Preis-Leistungs-Wert anzubieten.

• Erfahrungen mit der weltweiten Ausfuhr: Wir sind ein von Google verifizierter Hersteller, und unsere professionelle Online-Präsenz stellt sicher, dass internationale Kunden uns leicht finden können, wenn sie nach zuverlässigen Gusspartnern suchen.

Kontaktieren Sie uns noch heute für ein wettbewerbsfähiges Angebot.

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