Kundenspezifisches Differentialgehäuse, Auto-Hinterachsdifferential-Mechanismus

Unsere maßgeschneiderten Differenzialgehäusedienstleistungen bieten präzisionsgefertigte Lösungen für automobiltechnische Hinterachsdifferenzialgetriebe. Diese kritischen Komponenten bilden die Grundlage von Fahrzeugantriebssystemen und erfordern außergewöhnliche Festigkeit, Maßhaltigkeit und Langlebigkeit, um extremen Betriebsbelastungen standzuhalten und langfristige Zuverlässigkeit sicherzustellen.

Fortschrittliche Materialtechnologie
Wir verwenden hochfeste Werkstoffe, die speziell für Differenzialanwendungen entwickelt wurden:

• Sphäroguss GGG40/50/60: Höhere Festigkeit und Schlagzähigkeit für anspruchsvolle Anwendungen

• Aluminium A356-T6: Hervorragende Gewichtsreduzierung bei beibehaltener struktureller Integrität

• Grauguss GG25/GG30: Optimale Schwingungsdämpfungseigenschaften

• Legierter Stahl 4140/4340: Erhöhte Festigkeit für Hochleistungsanwendungen

• Spezielle Legierungszusammensetzungen: Kundenspezifische Formulierungen nach OEM-Anforderungen

Integrierter Fertigungsprozess
Unsere umfassende Produktionsmethodik gewährleistet überlegene Qualität:

Gusstechnologie

1. Sandgussverfahren: Harzgebundene Formgebung für komplexe Geometrien

2. Mustertechnik: CAD/CAM-gestützte Muster mit präzisen Schrumpfzugaben

3. Metallvorbereitung: Kontrolliertes Schmelzen mit fortschrittlicher Legierungsbehandlung

4. Gießkontrolle: Automatisierte Gießsysteme für gleichbleibende Qualität

5. Erstarrungsmanagement: Optimiertes Abkühlen für eine einwandfreie Mikrostruktur

Präzisionsbearbeitung

• 5-Achs-CNC-Bearbeitung der Montageflächen

• Präzisionsbohrung für Lager- und Zahnradausrichtung

• Hochgeschwindigkeitsfräsen komplexer Konturen

• Validierung durch Koordinatenmessmaschine

• Automatisierte Qualitätskontrollsysteme

Leistungsmerkmale

• Tragfähigkeit: 800–2000 Nm Drehmomentübertragungsfähigkeit

• Maßhaltigkeit: ±0,05 mm Genauigkeit bei kritischen Lagerbohrungen

• Thermisches Management: Effiziente Wärmeableitung im Dauerbetrieb

• Schwingungsdämpfung: Hervorragende Geräuschreduzierungseigenschaften

• Ermüdungsbeständigkeit: Ausgezeichnete Haltbarkeit unter zyklischen Belastungsbedingungen

• Lebensdauer: Betriebsfähigkeit von über 200.000 km

Qualitätssicherungsprotokoll

• Materialzertifizierung nach Automobilstandards

• 100%ige Dimensionsprüfung mit Koordinatenmessgerät (CMM)

• Ultraschallprüfung auf innere Integrität

• Härteprüfung und mechanische Validierung

• Dichtheitsprüfung für geschlossene Einheiten

• Leistungsprüfungen unter simulierten Bedingungen

Automobilanwendungen

• Personenkraftwagen: Heckdifferenzialbaugruppen für Limousinen und SUVs

• Nutzfahrzeuge: Differenzialsysteme für Lkw und Busse

• Off-Road-Fahrzeuge: Hochleistungs-Differenzialmechanismen

• Rennanwendungen: Hochleistungs-Differenzialgehäuse

• Elektrofahrzeuge: Spezialisierte Differenzialausführungen für EV-Plattformen

Technische Vorteile

• Optimiertes Gewicht-zu-Stärke-Verhältnis

• Verbesserte Wärmeableitungseigenschaften

• Höhere Lagerausrichtpräzision

• Hervorragende Korrosionsbeständigkeit

• Reduzierte Geräusch- und Vibrationenübertragung

• Konsistente Leistung über alle Produktionschargen hinweg

Anpassungsfähigkeit

• Vollständige Konstruktions- und Ingenieurunterstützung

• Prototypentwicklung innerhalb von 10 Arbeitstagen

• Kleinserienfertigung ab 50 Einheiten

• Serienproduktion mit bis zu 20.000+ jährlich

• Mehrere Montagekonfigurationsmöglichkeiten

• Kundenspezifische Dichtungs- und Oberflächenlösungen

Unsere kundenspezifischen Differentialgehäusedienstleistungen bieten Automobilherstellern Komponenten, die eine optimale Leistung, Zuverlässigkeit und Langlebigkeit des Antriebsstrangs gewährleisten. Durch den Einsatz fortschrittlicher Fertigungstechnologien und strenger Qualitätskontrollen liefern wir Lösungen, die den sich wandelnden Anforderungen moderner Fahrzeugsysteme gerecht werden und gleichzeitig höchste Standards hinsichtlich Präzision und Haltbarkeit erfüllen.