Vysoce přizpůsobené skříně diferenciálu – zadní mechanismus diferenciálu pro automobily

Naše služby vlastních diferenciálních skříní nabízejí přesně vyrobená řešení pro zadní diferenciální mechanismy vozidel. Tyto klíčové komponenty tvoří základ pohonových systémů vozidel a vyžadují mimořádnou pevnost, rozměrovou přesnost a odolnost, aby odolaly extrémním provozním silám a zajistily dlouhodobou spolehlivost.

Pokročilá materiálová technologie
Používáme materiály s vysokou pevností speciálně navržené pro aplikace diferenciálů:

• Tvárná litina GGG40/50/60: Vyšší pevnost a odolnost proti nárazům pro náročné aplikace

• Hliník A356-T6: Vynikající úspora hmotnosti při zachování strukturální integrity

• Šedá litina GG25/GG30: Optimální vlastnosti tlumení vibrací

• Legovaná ocel 4140/4340: Zvýšená pevnost pro náročné aplikace

• Speciální slitinové složení: Vlastní formulace dle požadavků konkrétních výrobců (OEM)

Integrovaný výrobní proces
Naše komplexní výrobní metodika zajišťuje vyšší kvalitu:

Lití technologií

1. Písková litína: Formování s pryskyřicovým pojivem pro složité geometrie

2. Inženýrství modelů: Vzory navržené pomocí CAD/CAM s přesnými úpravami na smrštění

3. Příprava kovu: Kontrolované tavení s pokročilou úpravou slitiny

4. Řízení odlévání: Automatické systémy odlévání pro konzistenci

5. Řízení tuhnutí: Optimalizované chlazení pro bezchybnou mikrostrukturu

Přesné obrábění

• obrábění montážních ploch na 5osých CNC strojích

• Precizní vyvrtávání pro zarovnání ložisek a ozubených kol

• Vysokorychlostní frézování komplexních obrysů

• Ověření pomocí souřadnicové měřící mašiny

• Automatické systémy kontroly kvality

Výkonnostní vlastnosti

• Nosnost: Přenos točivého momentu 800–2000 Nm

• Rozměrová stabilita: Přesnost ±0,05 mm u klíčových ložiskových děr

• Termální management: Efektivní odvod tepla při nepřetržitém provozu

• Tlumení vibrací: Vynikající potlačení hluku

• Odolnost proti únavě: Vynikající trvanlivost za cyklického zatížení

• Životnost: Provozní schopnost nad 200 000 km

Protokol zajištění kvality

• Certifikace materiálu dle automobilových norem

• 100% kontrola rozměrů pomocí CMM

• Ultrazvuková kontrola vnitřní integrity

• Zkouška tvrdosti a mechanické ověření

• Testování těsnosti u uzavřených jednotek

• Testování výkonu za simulovaných podmínek

Aplikace v automobilovém průmyslu

• Osobní vozidla: Zadní diferenciály pro sedan a SUV

• Nákladní vozidla: Diferenciální systémy pro nákladní automobily a autobusy

• Vozidla pro terén: Těžké diferenciální mechanismy

• Závodní aplikace: Vysokovýkonné skříně diferenciálů

• Elektrická vozidla: Specializované konstrukce diferenciálů pro EV platformy

Technické výhody

• Optimalizovaný poměr hmotnosti a síly

• Vylepšené vlastnosti odvodu tepla

• Vyšší přesnost zarovnání ložisek

• Vynikající odolnost proti korozi

• Snížený přenos hluku a vibrací

• Konzistentní výkon napříč výrobními sériemi

Možnosti personalizace

• Kompletní podpora při návrhu a konstrukci

• Vývoj prototypu do 10 pracovních dnů

• Malosériová výroba od 50 kusů

• Sériová výroba až 20 000+ ročně

• Různé možnosti montážních konfigurací

• Vlastní řešení těsnění a dokončování

Naše služby výroby přizpůsobených skříní diferenciálu poskytují automobilovým výrobcům komponenty, které zajišťují optimální výkon, spolehlivost a dlouhou životnost pohonu. Prostřednictvím pokročilých výrobních technologií a přísné kontroly kvality dodáváme řešení, která splňují rostoucí požadavky moderních vozidlových systémů, a zároveň zachovávají nejvyšší standardy přesnosti a odolnosti.