- Überblick
- Empfohlene Produkte
Hitzebeständiger Edelstahl: AISI 304H- und 321H-Güten mit hervorragender Oxidationsbeständigkeit und Hochtemperaturfestigkeit bis zu 815 °C
Silizium-Molybdän-Duktilguss (SiMo 4,5/5,0): Hervorragende Beständigkeit gegen thermische Ermüdung und Kriechfestigkeit für Abgashäusen
Hochnickel-Superlegierungen: Inconel-Varianten für extrem hohe Temperaturen über 900 °C
Speziallegierte Stahlgussteile: Kundenspezifische Zusammensetzungen, die Hochtemperaturfestigkeit mit Schlagzähigkeit ausbalancieren
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Schalenformtechnik
Präzise gefertigte Formmodelle gemäß OEM-Spezifikationen
Formen mit Keramikoberfläche für hervorragende Oberflächenqualität in den Abgaswegen
Gesteuerte Aushärtezyklen für optimale Formfestigkeit und Maßhaltigkeit
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Investment-Guss-Kapazität
Schmelzverfahren (Lost-wax) für komplexe Spiralgeometrien und innere Strukturen
Hervorragende Maßgenauigkeit für exakte Turbinenschaufelspiel
Minimale Nachbearbeitung erforderlich, wodurch die ursprüngliche Konstruktionsintegrität erhalten bleibt
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Fortgeschrittene thermische Verarbeitung
Lösungsglühung zur Spannungsrelaxation und Feinstrukturverfeinerung
Gesteuerte Abschreck- und Anlaszzyklen
Ausscheidungshärtung für spezifische Superlegierungskomponenten
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Präzisionsbearbeitung
CNC-Bearbeitung von Montageflanschen und V-Band-Verbindungen
Präzisionsbohrung der Lagergehäuse-Schnittstellen
Oberflächenveredelung gemäß OEM-Spezifikationen
Hervorragende thermische Ermüdungsbeständigkeit: Widersteht wiederholten Temperaturwechseln von Umgebungstemperatur bis über 750 °C Betriebstemperatur
Überlegene Kriechfestigkeit: Behält die strukturelle Integrität bei kontinuierlichem Einsatz unter hohen Temperaturen
Optimierte aerodynamische Leistung: Präzisionsguss-Oberflächen maximieren die Abgas-Effizienz
Erhöhte Oxidationsbeständigkeit: Spezielle Legierungsformulierungen widerstehen der Zersetzung durch Dieselabgase
Perfekte OEM-Kompatibilität: Direkter Austauschteil für sicheren Sitz und Funktion
ISO 9001:2015 zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem
Maßprüfung mittels Koordinatenmessmaschinen
Röntgen- und fluoreszierende Durchstrahlungsprüfung zur Fehlererkennung
Druckprüfung von Kühlkanälen und Gehäusen
Vollständige Materialrückverfolgbarkeit und Zertifizierungsdokumentation
Doosan-Bagger-Dieselmotoren, die Teil 3539678 benötigen
Wartung von schwerem Baugerät
Maschinen für den Bergbau und die Erdbewegung
Industrielle Antriebseinheiten mit kompatiblen Turbosystemen
Für Betreiber von schweren Arbeitsmaschinen und Wartungsdienstleister, die auf Doosan Bagger angewiesen sind, stellt das Turboladergehäuse eine entscheidende Komponente dar, bei der das thermische Management und die strukturelle Integrität direkten Einfluss auf die Motorleistung und Kraftstoffeffizienz haben. Unsere spezialisierten kundenspezifischen Gussdienstleistungen für das Doosan Turbolader-Ersatzteilnummer 3539678 liefern präzise gefertigte Ersatzteile, die die OEM-Spezifikationen einhalten und gleichzeitig durch fortschrittliche metallurgische Lösungen und herausragende Fertigungsqualität die Haltbarkeit verbessern.
Spezifikationen für Hochtemperaturwerkstoffe
Wir verwenden spezielle Legierungen, die für Anwendungen in Dieselturboladern entwickelt wurden:
Alle Werkstoffe durchlaufen eine umfassende Qualitätsprüfung, einschließlich Spektralanalyse, mechanischer Prüfungen und mikrostruktureller Untersuchungen, um eine gleichbleibende Leistung unter extremen thermischen Wechsellastbedingungen sicherzustellen.
Präzisionsherstellung
Unser integriertes Fertigungssystem gewährleistet Maßhaltigkeit und metallurgische Integrität:
Leistungsvorteile
Qualitätssicherungsprotokoll
Technische Anwendungen
Unser Ingenieurteam bietet umfassende technische Unterstützung, um eine perfekte Kompatibilität mit Ihren Doosan-Bagger-Anforderungen sicherzustellen. Wir gewährleisten eine strenge Qualitätskontrolle während des gesamten Herstellungsprozesses und liefern Komponenten, die den Originalausrüstungsspezifikationen entsprechen oder diese übertreffen. Kontaktieren Sie noch heute unsere technischen Spezialisten, um Ihre Anforderungen an Doosan-Turboladergehäuse zu besprechen und von unserer maßgeschneiderten Gusskompetenz speziell für Dieselmotoren in schweren Arbeitsmaschinen zu profitieren.


Material |
stahl, Edelstahl, Aluminium, Eisen, Kohlenstoffstahl, Kupfer, Messing, Legierung usw. |
Dicke |
0,1mm bis 12mm, je nach Ihrem Wunsch |
Größen |
1) Gemäß Kundenzeichnungen 2) Gemäß Kundenproben |
Oberflächenbehandlung |
Anodieren, galvanisieren, Zink, Nickel, Chromüberzug, Pulverbeschichtung, Lackieren usw. |
Zeichnungsformat |
DWG, DXF, STEP, STP, STL, AI, PDF, JPG, Draft. |
Verpackung |
Polybeutel+Karton+Holzkiste/Palette, je nach Kundenanforderung |
Versand |
1) Per Kurier, wie DHL, TNT, Fedex usw., normalerweise Ankunftszeit 5-7 Tage |
2) Per Luftfracht zum Flughafen, normalerweise Ankunftszeit 3-4 Tage |
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3) Per Seefracht, normalerweise Ankunftszeit 15-30 Tage |
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Lieferzeit |
je nach Mengen, normalerweise etwa 20 Tage. |
Zahlungsbedingung |
T/T, Paypal, Trade Assurance |
Zertifizierung |
ISO |
Logo-Service |
bereitgestellten |
Anwendung |
wird breit in der Baubranche, Industrie, Automobilindustrie eingesetzt. |







