Yüksek Kaliteli Pirinç TEE Bağlantı Parçası Premium Döküm Hizmetleri

Pirinç TEE bağlantı parçaları için premium döküm hizmetleri, akışkan sistemlerin bağlantısında altın standartı temsil eder ve zorlu uygulamalarda güvenilir performans sağlamak için üstün malzeme özelliklerini gelişmiş üretim teknikleriyle birleştirerek bileşenler üretir. Özel pirinç döküm uzmanlığımız, tesisat, hidrolik ve endüstriyel sistemlerde olağanüstü dayanıklılık, korozyon direnci ve sızdırmaz performans sağlayan TEE bağlantı parçaları üretmeye odaklanmıştır.

Malzeme Mükemmelliği ve Performans Özellikleri

Premium bağlantı uygulamaları için özel olarak tasarlanmış C85700, C87850 ve kurşunsuz alternatifler dahil olmak üzere yüksek kaliteli pirinç alaşımlarını kullanıyoruz. Bu malzemeler, mükemmel mekanik ve kimyasal özellikler gösterir:

• C85700 Pirinç: %60-63 bakır, %34-38 çinko, çekme mukavemeti 330-380 MPa, akma mukavemeti 110-140 MPa

• Kurşunsuz Pirinç: %60-63 bakır, %34-38 çinko, %1,5-2,5 silisyum, çekme mukavemeti 310-360 MPa

• Korozyon Direnci: Su, kimyasallar ve atmosferik korozyona karşı mükemmel direnç

• Basınç Sınıfı: Oda sıcaklığında maksimum 1,6 MPa çalışma basıncına uygun

• Sıcaklık Aralığı: -20°C ile 120°C arasında sürekli çalışma kabiliyeti

Bakır-çinko alaşımı, kritik sıvı taşıma uygulamaları için mükemmel işlenebilirliği ve basınç sızdırmazlığını korurken doğal antimikrobiyal özellikler sunar.

İleri Döküm Üretim Süreci

Yüksek kaliteli döküm yöntemimiz, çoklu hassas üretim aşamalarını bir araya getirir:

Kum Döküm Prosesi:

• CNC işleme teknolojisi kullanılarak yapılan hassas model üretimi

• Boyutsal doğruluğu sağlayan reçine kaplı kum kalıplama

• Kontrollü döküm sıcaklığı: 1050-1150°C

• Saatte 120-180 kalıp kapasiteli otomatik kalıplama hatları

Kabuk Kalıplama Teknolojisi:

• İnce cidarlı seramik kabuk oluşturma

• Kontrollü soğuma hızı yönetimi

• Otomatik döküm atma ve temizleme sistemleri

• Süreç içi kalite izleme

Dökümden Sonra İşlemler:

• Kritik sızdırmazlık yüzeylerinin CNC ile işlenmesi

• Diş açma ve diş çekme işlemleri

• Çapak giderme ve yüzey parlatma

• Basınç testi ve kalite doğrulaması

Kalite Güvence ve Performans Doğrulaması

Her pirinç T bağlantı elemanı kapsamlı testlerden geçirilir:

• ASTM B584 standartlarına göre malzeme sertifikalandırması

• 30 saniye boyunca 2,4 MPa hidrostatik basınç testi

• CMM teknolojisi kullanarak boyut kontrolü

• Kusur tespiti için yüzey kalitesi incelemesi

• ASTM B117 standartlarına göre tuz püskürtme testi

Teknik Özellikler ve Kapasiteler

Premium döküm hizmetlerimiz şunları sağlar:

• Boyutsal Doğruluk: ISO 8062 standartlarına göre CT6-8

• Yüzey kaplaması: Kritik yüzeylerde Ra 1,6-3,2 μm

• Duvar kalınlığı kontrolü: ±0,3 mm

• Basınç derecesi: 1,6 MPa çalışma basıncı

• Boyut aralığı: 1/8" ile 4" arasında NPT standardı ve metrik dişler

Sektör Uygulamaları ve Performans Avantajları

Pirinç T kafeslerimiz şu alanlarda kritik işlevler görür:

Tesisat ve Isıtma, Havalandırma ve İklimlendirme Sistemleri:

• Su Dağıtım Şebekeleri

• Isıtma ve soğutma sistemleri

• Gaz boru tesisatları

Endüstriyel uygulamalar:

• Hidrolik ve pneumatik sistemler

• Proses boru hatları ve enstrümantasyonu

• Makine ve ekipman sıvı hattı

Deniz ve Açık Deniz:

• Gemideki boru sistemleri

• Deniz üstü platformlarda sıvı taşıma sistemleri

• Deniz motoru soğutma sistemleri

Teknik avantajlar

Premium pirinç döküm süreci önemli avantajlar sunar:

• Üstün basınç sızdırmazlığı ve kaçırma direnci

• Çeşitli ortamlarda iyi korozyon direnci

• Uzun vadeli güvenilirlik ve kullanım ömrü

• Kolay Kurulum ve Bakım

• NSF, WRAS ve UPC dahil olmak üzere uluslararası standartlara uyum

Pirinç T bağlantı imalatındaki entegre yaklaşımımız, gelişmiş döküm teknolojisini titiz kalite kontrolle birleştirerek en zorlu uygulama gereksinimlerini karşılayan, aynı zamanda güvenilir ve uzun vadeli performans sağlayan bileşenler üretmeyi sağlar. Yüksek kaliteli pirinç malzemelerin hassas döküm teknikleriyle birleştirilmesi, basınç altında dayanıklılığını koruyan, zorlu ortamlarda korozyona dirençli olan ve kullanım ömürleri boyunca tutarlı performans sunan bağlantı elemanları oluşturur.