- Gambaran Keseluruhan
- Produk Disyorkan
Kuprum C85700: Kandungan kuprum 60-63%, zink 34-38%, kekuatan tegangan 330-380 MPa, kekuatan alah 110-140 MPa
Kuprum Tanpa Plumbum: Kuprum 60-63%, zink 34-38%, silikon 1.5-2.5%, kekuatan tegangan 310-360 MPa
Rintangan Kakisan: Rintangan sangat baik terhadap air, bahan kimia, dan kakisan atmosfera
Kadaran Tekanan: Sesuai untuk tekanan kerja sehingga 1.6 MPa pada suhu bilik
Julat Suhu: Keupayaan operasi berterusan dari -20°C hingga 120°C
Pembuatan corak presisi menggunakan teknologi pemesinan CNC
Pengecoran pasir bersalut resin yang memastikan ketepatan dimensi
Suhu tuangan terkawal: 1050-1150°C
Garis pembentukan automatik dengan kapasiti 120-180 acuan sejam
Penciptaan kulit seramik berdinding nipis
Pengurusan kadar penyejukan terkawal
Sistem pengeluaran dan pembersihan automatik
Pemantauan kualiti semasa proses
Pemesinan CNC bagi permukaan penyegelan kritikal
Operasi pemotongan benang dan pengetipan
Penyingkiran duri dan penggilapan permukaan
Pengujian tekanan dan pengesahan kualiti
Sijil bahan mengikut piawaian ASTM B584
Pengujian tekanan hidrostatik pada 2.4 MPa selama 30 saat
Pengesahan dimensi menggunakan teknologi CMM
Pemeriksaan kualiti permukaan untuk pengesanan kecacatan
Pengujian semburan garam mengikut piawaian ASTM B117
Ketepatan Dimensi: CT6-8 mengikut piawaian ISO 8062
Kemasan permukaan: Ra 1.6-3.2 μm pada permukaan kritikal
Kawalan ketebalan dinding: ±0.3 mm
Kadar tekanan: 1.6 MPa tekanan kerja
Julat saiz: 1/8" hingga 4" benang piawai NPT dan metrik
Rangkaian Pengagihan Air
Sistem pemanasan dan penyejukan
Pemasangan paip gas
Sistem hidraulik dan pneumatik
Paip proses dan instrumentasi
Saluran bendalir jentera dan peralatan
Sistem paip kapal
Pengendalian bendalir di platform lepas pantai
Sistem penyejukan enjin marin
Ketegangan tekanan yang unggul dan rintangan kebocoran
Perintangkarosion yang cemerlang dalam pelbagai media
Kebolehpercayaan jangka panjang dan jangka hayat perkhidmatan
Mudah dipasang dan dikekalkan
Pematuhan terhadap piawaian antarabangsa termasuk NSF, WRAS, dan UPC
Perkhidmatan pengecoran premium untuk sambungan TEE tembaga mewakili piawaian tertinggi dalam penyambungan sistem bendalir, menggabungkan sifat bahan unggul dengan teknik pengeluaran canggih untuk menghasilkan komponen yang memastikan prestasi boleh dipercayai dalam aplikasi yang mencabar. Pakar khusus kami dalam pengecoran tembaga memberi tumpuan kepada penciptaan sambungan TEE yang memberikan ketahanan luar biasa, rintangan kakisan, dan prestasi bebas kebocoran merentasi sistem paip, hidraulik, dan industri.
Kecemerlangan Bahan dan Ciri Prestasi
Kami menggunakan aloi tembaga berkualiti tinggi termasuk C85700, C87850, dan alternatif bebas plumbum yang direkabentuk khusus untuk aplikasi pematerian premium. Bahan-bahan ini menunjukkan sifat mekanikal dan kimia yang cemerlang:
Campuran kuprum-zink memberikan sifat antimikrob semula jadi sambil mengekalkan kebolehmesinan yang sangat baik dan keperluan ketat tekanan untuk aplikasi pengendalian bendalir kritikal.
Proses Pengeluaran Pengecoran Lanjutan
Metodologi pengecoran premium kami menggabungkan beberapa peringkat pembuatan presisi:
Proses Pengecoran Pasir:
Teknologi Pengecoran Cetakan Shell:
Operasi Selepas Pengecoran:
Jaminan Kualiti dan Pengesahan Prestasi
Setiap sendi TEE kuningan melalui ujian menyeluruh:
Spesifikasi Teknikal dan Keupayaan
Perkhidmatan pengecoran premium kami memberikan:
Aplikasi Industri dan Kelebihan Prestasi
Sambungan T tembaga kami memainkan fungsi penting dalam:
Sistem Paip dan HVAC:
Aplikasi industri:
Marin dan Lepas Pantai:
Kelebihan Teknikal
Proses tuangan kuningan premium memberikan kelebihan yang ketara:
Pendekatan terpadu kami dalam pengeluaran sendi TEE kuningan menggabungkan teknologi pengecoran lanjutan dengan kawalan kualiti yang ketat, memastikan komponen yang memenuhi keperluan aplikasi paling mencabar sambil memberikan prestasi yang boleh dipercayai dan jangka panjang. Gabungan bahan kuningan premium dengan teknik pengecoran tepat mencipta alat penyambung yang mengekalkan integriti di bawah tekanan, rintang kakisan dalam persekitaran yang mencabar, dan memberikan prestasi yang konsisten sepanjang hayat perkhidmatannya.

Bahan |
baja, keluli tahan karat, aluminium, besi, baja karbon, tembaga, kuningan, loyang, dll. |
Ketebalan |
0.1mm hingga 12mm, mengikut permintaan anda |
Saiz |
1) Mengikut gambarajah pelanggan 2) Mengikut sampel pelanggan |
Rawatan Permukaan |
Anodizing, galvanised, zink, nikel, krom plating, pelapisan serbuk, cat, dll. |
Format lukisan |
DWG, DXF, STEP, STP, STL, AI, PDF, JPG, Draft. |
Pembungkusan |
Polybag+Kotak kardus+Kotak kayu/Pallet, mengikut permintaan pelanggan |
Penghantaran |
1) Melalui kurier, seperti DHL, TNT, Fedex, dll, biasanya 5-7 hari untuk tiba |
2) Melalui udara ke pelabuhan udara, biasanya 3-4 hari untuk tiba |
|
3) Melalui pelabuhan laut, biasanya 15-30 hari untuk tiba |
|
Masa penghantaran |
bergantung pada kuantiti, biasanya sekitar 20 hari. |
Terma pembayaran |
T/T, Paypal, Penjaminan Perdagangan |
Penyijilan |
ISO |
Perkhidmatan Logo |
disediakan |
PERMOHONAN |
digunakan secara meluas dalam pembinaan, perindustrian, dan industri automotif. |







