উচ্চ মানের পিতলের টি-জয়েন্ট ফিটিং অংশ প্রিমিয়াম ঢালাই পরিষেবা

প্রিমিয়াম ব্রাস টি-জয়েন্ট ফিটিংসের জন্য কাস্টিং পরিষেবা তরল সিস্টেম সংযোগের ক্ষেত্রে গোল্ড স্ট্যান্ডার্ড প্রতিনিধিত্ব করে, চাহিদামূলক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য উচ্চমানের উপাদানের বৈশিষ্ট্য এবং উন্নত উৎপাদন কৌশলকে একত্রিত করে। আমাদের বিশেষায়িত ব্রাস কাস্টিং দক্ষতা এমন টি-জয়েন্ট তৈরি করার উপর ফোকাস করে যা প্লাম্বিং, হাইড্রোলিক এবং শিল্প সিস্টেমগুলির জন্য অসাধারণ স্থায়িত্ব, ক্ষয় প্রতিরোধ এবং লিক-প্রুফ কর্মক্ষমতা প্রদান করে।

উপাদানের উৎকৃষ্টতা এবং কার্যকারিতার বৈশিষ্ট্য

আমরা প্রিমিয়াম ফিটিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য বিশেষভাবে তৈরি C85700, C87850 এবং লেড-মুক্ত বিকল্পসহ উচ্চমানের ব্রাস খাদ ব্যবহার করি। এই উপাদানগুলি উৎকৃষ্ট যান্ত্রিক এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য প্রদর্শন করে:

• C85700 ব্রাস: তামা 60-63%, দস্তা 34-38%, টেনসাইল শক্তি 330-380 MPa, ইয়েল্ড শক্তি 110-140 MPa

• লেড-মুক্ত ব্রাস: তামা 60-63%, দস্তা 34-38%, সিলিকন 1.5-2.5%, টেনসাইল শক্তি 310-360 MPa

• ক্ষয় প্রতিরোধ: জল, রাসায়নিক এবং বায়ুমণ্ডলীয় ক্ষয়ের বিরুদ্ধে উৎকৃষ্ট প্রতিরোধ

• চাপ রেটিং: কক্ষ তাপমাত্রায় সর্বোচ্চ 1.6 MPa পর্যন্ত কাজের চাপের জন্য উপযুক্ত

• তাপমাত্রা পরিসর: -20°C থেকে 120°C পর্যন্ত অবিরত কার্যক্ষমতা

তামা-দস্তা সংযোজন গুরুত্বপূর্ণ তরল পরিচালনার অনুপ্রবেশের জন্য চমৎকার যন্ত্র প্রক্রিয়াকরণ এবং চাপ সীলের প্রয়োজনীয়তা বজায় রেখে স্বাভাবিক অ্যান্টিমাইক্রোবিয়াল বৈশিষ্ট্য প্রদান করে।

উন্নত ঢালাই উৎপাদন প্রক্রিয়া

আমাদের প্রিমিয়াম ঢালাই পদ্ধতি একাধিক নির্ভুল উৎপাদন পর্যায়কে একীভূত করে:

বালি কাস্টিং প্রক্রিয়া:

• CNC মেশিনিং প্রযুক্তি ব্যবহার করে নির্ভুল প্যাটার্ন তৈরি

• মাত্রার নির্ভুলতা নিশ্চিত করে রজন-আবৃত বালি মোল্ডিং

• নিয়ন্ত্রিত ঢালাই তাপমাত্রা: 1050-1150°C

• প্রতি ঘন্টায় 120-180টি ছাঁচের ক্ষমতা সহ স্বয়ংক্রিয় মোল্ডিং লাইন

শেল মোল্ডিং প্রযুক্তি:

• পাতলা প্রাচীরযুক্ত সিরামিক শেল তৈরি

• নিয়ন্ত্রিত শীতল হওয়ার হার ব্যবস্থাপনা

• স্বয়ংক্রিয় নকআউট এবং পরিষ্কারের সিস্টেম

• প্রক্রিয়াকরণের সময় গুণগত মনিটরিং

কাস্টিং-এর পরবর্তী কাজ:

• গুরুত্বপূর্ণ সীলিং তলের CNC মেশিনিং

• থ্রেড কাটিং এবং ট্যাপিং অপারেশন

• ডেবারিং এবং পৃষ্ঠতল পলিশিং

• চাপ পরীক্ষা এবং গুণগত মান যাচাই

গুণবত্তা নিশ্চয়করণ এবং পারফরমেন্স যাচাই

প্রতিটি ব্রাস টি জয়েন্ট ব্যাপক পরীক্ষার সাবমিট হয়:

• ASTM B584 মানদণ্ড অনুযায়ী উপাদানের সার্টিফিকেশন

• 30 সেকেন্ডের জন্য 2.4 MPa এ হাইড্রোস্ট্যাটিক চাপ পরীক্ষা

• CMM প্রযুক্তি ব্যবহার করে মাত্রা যাচাইকরণ

• ত্রুটি শনাক্তকরণের জন্য পৃষ্ঠের গুণগত পরিদর্শন

• ASTM B117 স্ট্যান্ডার্ড অনুযায়ী লবণ স্প্রে পরীক্ষা

প্রযুক্তি নির্দেশিকা এবং ক্ষমতা

আমাদের প্রিমিয়াম কাস্টিং পরিষেবা যা প্রদান করে:

• মাত্রার নির্ভুলতা: ISO 8062 মান অনুযায়ী CT6-8

• পৃষ্ঠতলের মান: গুরুত্বপূর্ণ তলগুলিতে Ra 1.6-3.2 μm

• প্রাচীরের পুরুত্ব নিয়ন্ত্রণ: ±0.3 mm

• চাপ রেটিং: 1.6 MPa কাজের চাপ

• আকারের পরিসর: 1/8" থেকে 4" NPT স্ট্যান্ডার্ড এবং মেট্রিক থ্রেড

শিল্প অ্যাপ্লিকেশন এবং কর্মক্ষমতার সুবিধা

পাইপ সংযোগে আমাদের ব্রাস TEE জয়েন্টগুলি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে:

প্লাম্বিং এবং এইচভিএসি সিস্টেম:

• জল বণ্টন নেটওয়ার্ক

• হিটিং এবং কুলিং সিস্টেম

• গ্যাস পাইপিং ইনস্টালেশন

শিল্প অ্যাপ্লিকেশন:

• হাইড্রোলিক এবং প্নিয়েমেটিক সিস্টেম

• প্রক্রিয়া পাইপিং এবং যন্ত্রপাতি

• মেশিনারি এবং সরঞ্জাম তরল লাইন

সামুদ্রিক এবং অফশোর:

• জাহাজের পাইপিং ব্যবস্থা

• অফশোর প্ল্যাটফর্ম তরল হ্যান্ডলিং

• সামুদ্রিক ইঞ্জিন শীতলকরণ ব্যবস্থা

প্রযুক্তিগত সুবিধা

প্রিমিয়াম পিতল ঢালাই প্রক্রিয়া উল্লেখযোগ্য সুবিধা প্রদান করে:

• উচ্চতর চাপ-নিরাপত্তা এবং ক্ষরণ প্রতিরোধ

• বিভিন্ন মাধ্যমে উত্তম করোজ প্রতিরোধ

• দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতা এবং সেবা আয়ু

• সহজ ইনস্টলেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ

• NSF, WRAS এবং UPC সহ আন্তর্জাতিক মানগুলির সাথে সঙ্গতি

পিতল TEE যৌথ উত্পাদনে আমাদের সমন্বিত পদ্ধতি উন্নত ফাউন্ড্রি প্রযুক্তি এবং কঠোর মান নিয়ন্ত্রণকে একত্রিত করে, যা অত্যন্ত চাহিদাপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করার পাশাপাশি নির্ভরযোগ্য, দীর্ঘমেয়াদী কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে। প্রিমিয়াম পিতলের উপকরণ এবং নির্ভুল ঢালাই প্রযুক্তির সমন্বয় এমন ফিটিং তৈরি করে যা চাপের অধীনে তাদের অখণ্ডতা বজায় রাখে, চ্যালেঞ্জিং পরিবেশে ক্ষয় প্রতিরোধ করে এবং তাদের সেবা আয়ু জুড়ে সঙ্গতিশীল কর্মক্ষমতা প্রদান করে।