스테인리스 스틸 304 316 인베스트먼트 주조 부품 내구성 있는 스테인리스 스틸 주조 서비스

부식 저항성, 높은 강도 및 복잡한 형상이 중요한 요구사항인 산업 분야에서, 당사의 내구성 있는 스테인리스 스틸 주조 서비스는 정밀한 스테인리스 스틸 304 및 316 인베스트먼트 주조 부품을 통해 뛰어난 성능을 제공합니다. 당사는 구조적 무결성과 치수 정확성을 유지하면서도 극한의 환경에서도 견딜 수 있는 부품 제조에 특화되어 있습니다. 당사의 인베스트먼트 주조 공정을 통해 화학 처리, 해양, 식품 가공 및 의료 산업 등 가장 까다로운 사양을 충족하는 정교하고 고품질의 부품을 생산할 수 있습니다.

부식성 환경을 위한 고품질 스테인리스 스틸 합금
당사의 전문성은 다음 두 가지 기본 오스테나이트계 스테인리스 스틸 등급에 집중하고 있습니다:

304 스테인리스 스틸 (CF8)

• 탁월한 일반 부식 저항성: 산화성 산 및 다양한 산업용 화학물질에 견딤

• 우수한 기계적 특성: -425°F에서 1500°F까지의 온도 범위에서 강도와 내구성을 유지함

• 우수한 성형성 및 용접성: 설계의 유연성과 간편한 통합을 가능하게 함

• 비자성 특성: 전자 및 과학 분야 응용에 이상적

316 스테인리스강 (CF8M)

• 강화된 내식성: 몰리브덴 첨가로 염화물 및 산성 환경에 대한 우수한 저항성 제공

• 개선된 고온 강도: 고온 작동 조건에서도 구조적 완전성 유지

• 탁월한 피팅 및 틈새 부식 저항성: 해양 및 화학 처리 환경에 적합

• 우수한 응력부식균열 저항성: 인장 상태에서 혹독한 화학 물질 노출에도 견딤

정밀 주조 공정
왁스 탈형 주조 공법을 통해 뛰어난 품질과 복잡한 형상을 보장함

패턴 및 금형 제작

• 신속한 프로토타입 제작 가능: 신속한 설계 검증을 위한 3D 프린팅 패턴

• 다단계 셸 제작: 치수 안정성을 위한 7~9층의 세라믹 몰드 시스템

• 고급 왁스 주입: 패턴 일관성을 유지하는 자동화 시스템

• 쉘 건조 제어: 정밀하게 관리되는 습도 및 온도 조건

용해 및 주입

• 분위기 하의 유도 용해: 산화 및 가스 흡수 방지

• 분광 분석: 실시간 화학 조성 검증

• 온도 제어 주조: 금형 완전 충진 및 최적의 미세구조 보장

• 진공 보조 주조: 고품질 요구 사항에 사용 가능

고급 기술 역량

• 주조 후 표면 마감: 125-250 Ra 마이크로인치로 2차 가공 공정 감소

• 치수 공차: 대부분의 응용 분야에서 인치당 ±0.005 인치

• 최소 두께: 소형 부품에서 0.04인치 두께 제작 가능

• 중량 범위: 단일 주물 부품 기준 0.02파운드에서 50파운드까지

포괄적인 2차 가공 공정
당사의 통합 제조 방식에는 다음이 포함됩니다:

• 열처리: ASTM 사양에 따른 용해 어닐링 및 응력 완화

• 정밀 가공: CNC 밀링, 선반 가공 및 연삭 능력

• 표면 개선: 전해연마, 패시베이션 및 기계적 마감

• 품질 검증: 액체 침투 검사, 방사선 검사 및 압력 시험

검증된 산업용 응용 분야
당사의 스테인리스강 인베스트먼트 주물은 다음 분야에서 핵심적인 역할을 합니다:

• 화학 공정: 펌프 임펠러, 밸브 본체 및 믹서 부품

• 해양 장비: 프로펠러 블레이드, 피팅 및 해수 처리 부품

• 식음료 산업: 가공 기계 부품 및 위생 피팅

• 의료 기기: 수술용 기구 본체 및 장비 하우징

• 건축 하드웨어: 장식용 및 기능성 건축 부품

내식성과 고강도 환경에서도 신뢰할 수 있는 성능을 발휘하는 부품을 보장하는 첨단 인베스트먼트 주조 기술과 304, 316 스테인리스강 합금에 대한 전문성을 보유한 당사 주물 공장과 협력하십시오.