Bagian Pengecoran Investasi Stainless Steel 304 316, Layanan Pengecoran Stainless Steel Tahan Lama

Di industri di mana ketahanan terhadap korosi, kekuatan tinggi, dan geometri yang kompleks merupakan persyaratan kritis, layanan Pengecoran Baja Tahan Karat Tahan Lama kami memberikan kinerja luar biasa melalui komponen Pengecoran Investasi Baja Tahan Karat 304 & 316 presisi. Kami mengkhususkan diri dalam memproduksi komponen yang tahan terhadap lingkungan agresif sambil mempertahankan integritas struktural dan akurasi dimensi. Proses pengecoran investasi kami memungkinkan produksi bagian-bagian rumit berkualitas tinggi yang memenuhi spesifikasi paling ketat di berbagai industri seperti pengolahan kimia, kelautan, pengolahan makanan, dan medis.

Paduan Baja Tahan Karat Premium untuk Lingkungan Korosif
Keahlian kami berfokus pada dua jenis utama baja tahan karat austenitik:

baja Tahan Karat 304 (CF8)

• Ketahanan Terhadap Korosi Umum yang Sangat Baik: Tahan terhadap asam pengoksidasi dan berbagai bahan kimia industri

• Sifat Mekanis yang Baik: Mempertahankan kekuatan dan daya tahan pada rentang suhu dari -425°F hingga 1500°F

• Formabilitas dan Kemampuan Las yang Unggul: Memungkinkan fleksibilitas desain dan integrasi yang mudah

• Sifat Non-Magnetik: Ideal untuk aplikasi elektronik dan ilmiah

baja Stainless 316 (CF8M)

• Ketahanan Korosi yang Ditingkatkan: Tambahan molibdenum memberikan ketahanan unggul terhadap klorida dan kondisi asam

• Kekuatan pada Suhu Tinggi yang Lebih Baik: Mempertahankan integritas struktural dalam aplikasi bersuhu tinggi

• Ketahanan Terhadap Korosi Lubang dan Korosi Celah yang Sangat Baik: Sangat cocok untuk lingkungan maritim dan pengolahan kimia

• Ketahanan Terhadap Retak Korosi Stress yang Unggul: Tahan terhadap paparan bahan kimia keras dalam kondisi tegangan

Proses pengecoran investasi presisi
Metodologi pengecoran lost-wax kami menjamin kualitas unggul dan geometri kompleks:

Pembuatan Pola dan Cetakan

• Kemampuan Prototipe Cepat: Pola cetak 3D untuk verifikasi desain yang cepat

• Pembentukan Cetakan Multi-Tahap: Sistem cetakan keramik dengan 7-9 lapisan untuk stabilitas dimensi

• Injeksi Lilin Canggih: Sistem otomatis yang menjaga konsistensi pola

• Kontrol Pengeringan Cetakan: Parameter kelembapan dan suhu dikelola secara presisi

Peleburan dan Penuangan

• Peleburan Induksi di Bawah Atmosfer: Mencegah oksidasi dan penyerapan gas

• Analisis Spektrometer: Verifikasi komposisi kimia secara waktu nyata

• Penuangan dengan Kendali Suhu: Memastikan cetakan terisi penuh dan struktur mikro optimal

• Pengecoran dengan Bantuan Vakum: Tersedia untuk kebutuhan kualitas premium

Kemampuan Teknis Canggih

• Hasil Akhir Permukaan As-Cast: 125-250 Ra mikroinci, mengurangi operasi sekunder

• Toleransi Dimensi: ±0,005 inci per inci untuk sebagian besar aplikasi

• Ketebalan Dinding Minimum: Mampu menghasilkan dinding setebal 0,04 inci pada komponen kecil

• Kisaran Berat: Komponen dari 0,02 lbs hingga 50 lbs dalam pengecoran satu bagian

Operasi Sekunder yang Komprehensif
Pendekatan manufaktur terpadu kami mencakup:

• Perlakuan Panas: Annealing larutan dan relief tegangan sesuai spesifikasi ASTM

• Pemesinan Presisi: Kemampuan milling CNC, pembubutan, dan penggerindaan

• Peningkatan Permukaan: Elektropolishing, passivasi, dan finishing mekanis

• Verifikasi Kualitas: Pengujian penetrant cair, pemeriksaan radiografi, dan pengujian tekanan

Aplikasi Industri Terbukti
Coran stainless steel kami berperan penting dalam:

• Pengolahan Kimia: Impeller pompa, bodi katup, dan komponen mixer

• Peralatan Laut: Sudu propeller, fitting, dan komponen penanganan air laut

• Makanan dan Minuman: Komponen mesin pengolah dan fitting sanitasi

• Perangkat Medis: Bodi instrumen bedah dan rumah peralatan

• Perangkat Keras Arsitektural: Komponen bangunan dekoratif dan fungsional

Bekerja sama dengan pengecoran kami untuk coran stainless steel dengan metode investment casting yang mendefinisikan ulang ketahanan dan presisi. Keahlian kami dalam paduan stainless steel 304 dan 316, dikombinasikan dengan teknologi pengecoran lanjutan, memastikan komponen memberikan kinerja andal dalam kondisi korosif dan tekanan tinggi yang paling menuntut